对于一般模具应用,FG-5093型号提供了可靠的解决方案。在二百二十度的温度条件下,其接触角达到七十四度,形成的保护膜厚度为十到二十纳米。这种产品适用于多种常见的成型工艺,具有普遍的适用性。在需要更高耐热性的场合,FG-5095和FG-5096型号表现出色。这两款产品分别能在二百五十度和二百六十度的高温环境下正常工作,接触角分别为七十五度和七十四度。它们特别适合用于高温成型工艺,确保在极端温度条件下仍能保持稳定的脱模效果。氟系脱模剂支持追加加工模具,后续补涂不影响模具原有性能。佛山防粘脱模剂总代理商

纳米压印:微纳制造的关键工艺保障。纳米压印技术作为突破光刻技术物理极限的下一代制造方法,对脱模剂的要求达到了分子级别。NL-1和NL-2系列脱模剂专为纳米压印工艺开发,分别适用于玻璃模具和金属电铸模具。在5G射频元件的纳米结构制造中,NL-1在石英玻璃模具表面形成12nm的均匀膜层,实现了对100nm周期光栅结构的精确复制,而这些器件的介电常数控制在2.2±0.1范围内,满足了毫米波通信的需求。在生物芯片制造领域,微流控通道的成型质量直接影响检测性能。采用NL-2脱模剂后,PMMA微流控芯片的通道表面粗糙度从Ra 50nm降至Ra 5nm以下,液体流动阻力降低30%,检测灵敏度提升2个数量级。杜特润贸易(深圳)有限公司与国内多家高校和研究机构合作,将日本Fluoro的纳米压印解决方案应用于微机电系统(MEMS)、生物传感器等前沿领域,推动了高级精密制造技术的国产化进程。深圳发泡连续脱模剂供应商使用氟系脱模剂可有效避免树脂材料粘附在模具表面。

氟系脱模剂凭借其能够再现纳米级微细形状的能力,为实现超疏水表面的立体结构制作提供了可能,推动了相关材料科学的发展。在热纳米压印和光纳米压印脱模过程中,氟系脱模剂更是发挥了关键作用。它可以保证在纳米级别的压印操作中,成型物能够准确地呈现出模具上的细微图案和结构,为高精度的纳米压印成型提供了可靠的保障。不需要清洗成形物:基材表面的脱模成分与母模表面紧密结合,这就导致脱模剂成分不会转印到成型物上。因此,在使用氟系脱模剂后,成型物无需进行额外的清洗工序,直接可以使用。这不仅节省了清洗所需的时间、人力和资源,还避免了因清洗过程可能对成型物造成的损坏或质量影响,进一步提高了生产的效率和经济性。
氟系脱模剂的产品阵容:NL - 1:用于光纳米压印玻璃模具,可在220度下正常工作,接触角68°,膜厚10 - 20nm,不燃性符合相关安全要求。在纳米压印光刻领域为玻璃模具提供了优良的脱模解决方案。NL - 2:适用于热纳米压印电铸模具,耐温250℃,接触角75°,膜厚10 - 20nm,不燃性保证了在复杂的热纳米压印过程中的安全性和稳定性。对于经过氟树脂加工的模具,有时会出现根据成型树脂的种类不同而无法顺利脱模的情况。此时,在模具表面(氟树脂加工的表面)涂布基材表面,可以大幅提高脱模性,有效解决脱模难题。汽车前灯从卤素到 LED 的生产,可借助氟系脱模剂实现高效连续成型。

聚氨酯发泡:解决行业痛点的专业方案。聚氨酯发泡成型由于原料反应活性高、体系粘度变化大,一直是脱模技术的难点领域。传统油类脱模剂不仅连续脱模次数有限(通常不超过30次),更会导致泡沫表面出现"橘皮"缺陷,影响产品外观和性能。FG-5097作为专门开发的聚氨酯发泡脱模剂,通过选择性表面能调控技术,既保证了与模具表面的牢固结合,又避免了对发泡反应的干扰。某家具制造商采用该产品后,聚氨酯泡沫床垫的连续脱模次数从25次提升至200次以上,同时泡沫表面的邵氏硬度均匀性提高20%,产品合格率从原先的30%跃升至95%以上。在硬质聚氨酯保温材料制造中,FG-5097展现出优异的工艺适应性。某冰箱制造商应用该脱模剂后,冰箱门体保温层的密度均匀性提升15%,导热系数降低至0.022W/(m·K)以下,达到了欧洲A++级能效标准。更重要的是,由于省去了频繁的脱模剂涂布工序,生产线的有效运行时间增加35%,年产能提升达40万台。使用不燃性溶剂,氟系脱模剂作业无安全隐患,无需特殊防护。广东快干脱模剂现货直发
FG-5093 可改善碳 FRP 燃料电池隔板成型难题,让薄物成型更简易。佛山防粘脱模剂总代理商
氟系脱模剂的基本特性:优良的再现性:氟系脱模剂能在纳米级的微细结构上实现良好的再现性。无论是LED微透镜的成型,还是超疏水表面的制作,氟系脱模剂都能够忠实再现微米级的复杂形状,确保产品在质量上的一贯性。这种优良的复制能力,使得使用氟系脱模剂的优势在精密模具和微细加工中凸显无遗。安全的使用条件:氟系脱模剂采用不燃性溶剂,使用过程中没有易燃的风险,可以安全地用于各类生产场合。同时,这也满足了相关法律法规的要求,提高了作业的安全性。佛山防粘脱模剂总代理商
Fluoro所有型号统一用不燃溶剂,仓库里不用防爆灯,不用隔间,运输走普通物流,夏天货车里五十度也安...
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