企业商机
测温系统基本参数
  • 品牌
  • 深圳时代电气
  • 型号
  • 深圳时代电气
测温系统企业商机

深圳时代电气为深圳地铁某车辆段(10kV高压柜位于轨道旁,受列车进出振动影响,测温传感器接线松动,数据跳变频繁)改造抗震测温系统。设计选用WB-930型轨道交通抗震传感器(内置减震缓冲结构,适应振动频率10-200Hz,振幅≤3mm),在12台高压柜的母线接头、断路器触点安装36个传感器(磁吸+防松螺栓双重固定,力矩值15N・m),配套抗震网关(控制箱内加装橡胶减震垫,接线端子采用防松螺母),数据接入地铁SCADA系统(与列车运行状态联动监测)。施工利用地铁夜间停运时段(23:00-5:00),传感器安装避开柜体振动节点,接线采用柔性耐疲劳电缆(多股铜芯,抗弯折),严格遵循GB50981-2014建筑机电工程抗震设计规范。调试时模拟列车振动(振动台测试,频率100Hz,振幅2mm),测试传感器稳定性(数据波动≤0.5℃)、通讯连续性(无断连)、测温精度(与红外仪偏差≤1℃)。改造后,传感器松动率从每月3次降至0,高压柜供电稳定,保障列车检修、调度设备用电安全,通过地铁运维部门专项验收。观澜团队每月配合地铁巡检,检查传感器固定状态,确保抗震效果。化工园区高低压柜测温系统,耐酸碱腐蚀传感器,测柜内触点温度,避免腐蚀导致接触不良发热。惠阳区工厂测温系统勘察

惠阳区工厂测温系统勘察,测温系统

为坪山某农村灌溉区(3台500kVA变压器因水泵集中启动,负荷骤增导致油温超85℃跳闸,影响农田灌溉)改造测温与水泵联动系统。设计在每台变压器安装YT-820型高精度油温传感器(测温范围0~100℃,精度±0.3℃),配套联动控制器(接收油温信号,控制水泵启动顺序:油温≤75℃时允许全部水泵启动,75~85℃时限制新增水泵启动,≥85℃时停止非必要水泵),控制器带LCD显示屏(显示油温、水泵运行状态),数据传至村委会监控室。施工利用灌溉间隙(1天),联动控制器安装于水泵控制箱旁(防水设计),接线与水泵回路联动(采用接触器控制),调试时测试联动逻辑(油温超75℃时,新增水泵无法启动)、恢复功能(油温降至70℃以下,自动解除限制)、测温响应(水泵启动后,油温实时更新,无延迟)。改造后,变压器油温稳定控制在75℃以内,灌溉期无跳闸事件,农田灌溉用水有保障,年减少因干旱导致的减产损失约12万元。观澜团队每灌溉季前检查联动逻辑,校准传感器。罗湖区小区测温系统更换户外变压器防雷测温系统,集成防雷模块,避免雷击损坏测温设备。

惠阳区工厂测温系统勘察,测温系统

深圳时代电气为光明某工业园区(4台变压器需通过温度数据预测未来负荷,优化用电安排)进行关联改造。设计在测温系统中接入近1年的历史负荷数据,开发基于机器学习的温度-负荷预测模型(预测未来24小时温度变化,准确率≥88%),当预测温度超限时,提前6小时推送预警至运维人员(预留处理时间),联动园区能源管理平台(优化变压器运行方式,平衡负荷)。施工2天完成,模型训练用近6个月数据,调试时测试预测精度(与实际偏差≤3℃)、预警响应(提前预警1次周日负荷高峰导致的温升)、负荷优化(调整后温度控制在安全范围)。改造后,园区用电安排更合理,变压器负荷率从90%降至80%,高温故障减少,年节电约4万度,能源利用效率提升。

深圳时代电气为宝安区某重型机械厂(变压器受车间振动影响,测温传感器频繁松动)进行抗振动改造。设计将原有螺丝固定的传感器更换为磁吸+绑扎带双重固定(适应振动频率5-50Hz),引线采用耐振动电缆(多股铜芯,柔韧性好),接线端子使用防松螺母(力矩值10N・m)。施工利用停产检修(1天),传感器安装前测试振动耐受(模拟振动2小时无位移),调试后连续监测3天(数据无跳变)。改造后,传感器松动率从每月3次降至0,变压器运行温度监测稳定,保障重型设备供电,符合GB/T17215.321振动环境要求。老旧小区高低压柜测温系统,改造便捷,无需更换柜体,直接加装传感器。

惠阳区工厂测温系统勘察,测温系统

为坪山区某工业园区(测温系统电缆杂乱,维护困难)规范标识。制定标识标准:电源电缆(红色,标“测温电源”)、信号电缆(蓝色,标“测温信号+编号”)、屏蔽层(黄绿双色,标“屏蔽接地”),标识采用热缩管(耐温105℃),沿电缆每隔1m粘贴1个,柜内电缆挂牌(含走向图)。施工1天完成,整理绑扎电缆(横平竖直),调试时测试标识与实际的一致性(无错标)。规范后,维护时快速识别电缆,故障排查时间缩短50%,符合电气安全规范。商业综合体高低压柜测温系统,分区域监测,某区域超温不影响其他区域供电。惠阳区工厂测温系统勘察

农村小卖部高低压柜测温系统,简易指示灯报警,红灯亮表示超温,直观易懂。惠阳区工厂测温系统勘察

深圳时代电气为大鹏某山区农村台区(3台变压器地处山谷,无线测温信号被山体遮挡,丢包率25%,数据无法实时上传)进行信号增强改造。设计在信号盲区与供电所之间加装2台太阳能中继器(10W太阳能板+12V蓄电池,续航7天阴雨),调整传感器安装角度(朝向中继器,无遮挡),更换高增益天线(增益8dBi,通讯距离延长至1.5km),网关软件升级(优化信号接收算法,抗干扰能力提升)。施工利用农闲时段(2天),中继器安装于山顶高处(无遮挡),固定牢固(抗风等级10级),调试时测试信号强度(从-90dBm提升至-60dBm)、丢包率(降至1%以下)、数据同步(3台变压器数据实时上传,无延迟)。改造后,供电所实现全台区温度远程监测,减少现场巡检次数(从每月2次减为每季度1次),年节省巡检成本约1万元,保障农村居民用电稳定。惠阳区工厂测温系统勘察

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