在饮用水处理中，纯碱主要用于水质软化和 pH 值调节，保障供水安全。地下水或地表水常因富含钙、镁离子而硬度较高，长期饮用高硬度水可能引发结石等健康问题，且会导致烧水器具结垢。纯碱通过与钙、镁离子反应生成沉淀，可将水的总硬度从 300mg/L（以碳酸钙计）降至 100mg/L 以下，处理每吨饮用水的纯碱用量约 50~150 克，具体根据原水硬度确定。同时，部分地区的饮用水偏酸性（pH 值低于 6.5），长期饮用可能腐蚀管网并影响口感，投加纯碱可将 pH 值调节至 7.0~8.0 的适宜范围，且不会像氢氧化钠那样导致 pH 值剧烈波动。在饮用水深度处理中，纯碱还可作为反渗透系统的预处理药剂，防止膜组件因酸性过强而被腐蚀，延长膜的使用寿命。面制品中添加少量纯碱（0.1%~0.2%），可增强面条弹性，减少煮制断条。京山市洗涤剂用纯碱供应商
纯碱在造纸废水处理中也有重要应用，主要用于调节 pH 值和促进污染物沉淀。造纸废水多呈酸性（pH 4~6），直接排放会破坏水体生态，纯碱可将其 pH 值中和至 6~9 的排放标准范围内，每吨废水的纯碱用量约 0.5~2 公斤，具体取决于原水酸度。同时，在混凝沉淀工序中，纯碱能与混凝剂（如硫酸铝、聚合氯化铝）反应生成氢氧化铝等絮体，增强对废水中悬浮物、色度和部分有机物的吸附去除效果，使 COD 去除率提升 15%~20%。对于含木质素较多的制浆废水，纯碱可促进木质素分子聚合，形成更大颗粒沉淀，降低废水色度。处理后的沉渣经脱水后，部分可用于生产建材或燃料，实现废物资源化。恩施玻璃用纯碱售价纯碱在金属清洗中去除油污，与磷酸钠复配，同时形成保护膜防腐蚀。
高纯度纯碱的生产工艺以普通纯碱为原料，通过深度净化实现纯度提升，常见方法有重结晶法和膜分离法。重结晶法是将工业纯碱溶解为 30%~35% 的溶液，加热至 60~70℃使杂质（如氯化钙、硫酸镁）充分溶解，然后缓慢冷却至 20~25℃，使碳酸钠优先结晶析出，杂质则留在母液中，经 3~4 次重结晶后，纯度可从 99% 提升至 99.8% 以上。膜分离法则利用特种离子交换膜或纳滤膜，在常温下对纯碱溶液进行过滤，选择性截留钙、镁等二价离子，单程纯度提升可达 99.5%，且能耗比重结晶法低 40%~50%。两种工艺均需使用高纯度软水（电导率≤10μS/cm）溶解原料，避免引入新的杂质，较终产品经离心脱水后，在惰性气体保护下干燥，防止表面氧化或吸潮。
污水处理中纯碱的应用需结合工艺特点优化，平衡处理效果与成本。在连续流污水处理厂中，可通过在线 pH 监测仪和自动投加系统实时调控纯碱用量，响应时间控制在 5 分钟以内，避免 pH 值波动过大。对于间歇式处理工艺，需在每次处理前进行小试，确定纯碱较佳投加量，例如处理食品加工废水时，可先取 1 升水样，分梯度投加纯碱，测定处理后 pH 值、COD 等指标，再按比例放大。为降低成本，纯碱可与烧碱按一定比例混合使用（如纯碱：烧碱 = 3:1），在保证调节效果的同时减少总药剂费用。此外，需注意纯碱投加后的反应时间，一般需搅拌反应 15~30 分钟，确保其充分发挥作用，避免未反应的纯碱随出水流失，增加处理成本和水体总溶解固体含量。纯碱储存需防潮，否则易结块，食品级需密封于干燥洁净库房，保质期 2 年。
工业级纯碱的质量控制需聚焦关键指标，确保满足下游的行业需求。生产过程中，需定期检测纯碱的纯度、水分、铁含量和水不溶物，优等品和一等品需每小时取样检测，合格品可每 2 小时检测一次。储存时，工业级纯碱需置于通风干燥的仓库，采用内衬塑料袋的编织袋包装（每袋 50kg 或 100kg），堆垛高度不超过 8 层，防止底层包装受压破损。运输时需防雨防潮，避免与酸性物质混运，装卸时轻拿轻放，防止粉尘飞扬。使用前若发现结块，需粉碎后过筛，去除机械杂质，避免影响生产设备运行。高纯度纯碱纯度≥99.8%，用于电子玻璃、医药领域，杂质控制极严格。京山市洗涤剂用纯碱供应商
纯碱在皮革工业中脱毛，与硫化物配合，提升效率同时减少污染。京山市洗涤剂用纯碱供应商
玻璃生产中纯碱的成本控制和替代方案需结合工艺特点优化。纯碱占玻璃原料成本的 20%~25%，其价格波动直接影响生产成本，因此可通过与烧碱（氢氧化钠）按比例混合使用（如纯碱：烧碱 = 4:1）降低成本，同时烧碱的助熔效果更快，可缩短熔融时间。但烧碱用量不宜过高（≤5%），否则会增加玻璃的吸湿性，导致储存时表面发雾。对于某些对钠含量敏感的特种玻璃，可用碳酸钾替代部分纯碱（替代比例≤30%），提升玻璃的化学稳定性，但会使原料成本增加 50%~80%。此外，通过回收碎玻璃（ cullet ）可减少纯碱用量，每加入 10% 的碎玻璃，纯碱消耗可降低 2%~3%，同时缩短熔融时间，是兼具经济性和环保性的优化方案。京山市洗涤剂用纯碱供应商
