连接器是高压电气连接系统的关键环节,故设计环节和生产过程尤为重要,特别是高功率线路的连接线设计。为保障高压连接器的质量,在生产下线过程中,要对高压连接器做一系列的综合检测。新能源汽车用高压连接器一般会包含但不限于以下几项进行测试。一,电气性能方面,包括导通测试、接触电阻、绝缘耐压、温升、电流循环、防触指、爬电距离及电气间隙;二,机械性能方面,包括压接抗张强度、跌落、振动、插拔力、保持力、防呆极化;三,环境性能防护,包括等级盐雾、冷热冲击、热老化、化学试剂、热循环。具有独特技术整体密封,符合 USP 六级标准,这种经济型的插嘴特别适于要求连接/断开次数有限的应用。云南连接器常见问题

其它环境性能根据使用要求,电连接器的其它环境性能还有密封性(空气泄漏、液体压力)、液体浸渍(对特定液体的耐恶习化能力)、低气压等。接触件(contacts)是连接器完成电连接功能的重要零件。一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对,通过阴、阳接触件的插合完成电连接。阳性接触件为刚性零件,其形状为圆柱形(圓插针)、方柱形(方插针)或扁平形(插片)。阳性接触件一般由黄铜、磷青铜制成。阴性接触件即插孔,是接触对的关键零件,它依靠弹性结构在与插针插合时发生弹性变形而产生弹性力与阳性接触件形成紧密接触,完成连接。云南连接器常见问题连接器的热插拔功能,方便维护升级。

螺栓连接是我们在整车上经常看见的一种连接方,这种方式的好处在于它的连接可靠性,螺栓的机械力是可以抵御汽车级的振动的影响的,其成本也相对低廉,当然它的不便之处螺栓连接是需要一定的的操作安装空间的,对于区域越发平台化,越来越合理的车内空间,是无法留出过多的安装空间的,而且从批量化作业和售后维护的角度来说也不适合,而且螺栓越多越存在人为失误的风险,所以它也有它的一定的局限性:在早期的日美混动车型上我们经常看见类似产品,当然现在在一些乘用车的三相电机线以及一些商用车的电池动力输入输出线我们依然可以看见很多类似的连接,这类连接般都需要借助外在的盒子实现防护等其他功能要求。
所述插头内塑件包括内部中空的一内插塑件、第二内插塑件,所述插头端子处于一内插塑件中;一内插塑件与金属插头外壳卡接,第二内插塑件卡接与一内插塑件之间形成卡接,第二内插塑件上设置有将插头端子限定在一内插塑件中的限定部,所述插头端子连接有与其电性连接的导线,该导线的导体与插头端子一端固定连接,导线的屏蔽层与金属插头外壳之间设有屏蔽连接结构。所述屏蔽连接结构包括屏蔽压环、屏蔽连接套,所述屏蔽压环压在导线上与导线的屏蔽层形成接触连接,屏蔽连接套装配于第二内插塑件上,屏蔽连接套的外侧与金属插头外壳形成接触连接,内侧与屏蔽压环形成接触连接。PLC12 接头也可采用伽玛射线灭菌,还可以选配 RFID(射频识别)功能。

工作温度:-般为-40°C~125°C(有特殊要求时需要更宽的温度范围),防护等级:IP67,阻燃等级:UL94V-0,盐雾等级:96H(材料要求符合RoHS要求振动:频率为55~500HZ,加速度为150m/s^2电流瞬断时间不超过1μsC)冲击:频率为10~40HZ,加速度为300m/s^2经3000次.上,瞬断时间不超过1μs机械寿命:--般为500次,有特殊要求是为10000次。稳定的接触电阻;使用寿命长,耐老化;机械的坚韧性;连接器的安装和操作要方便;小尺寸、重量轻、高密度;良好的啮合和分离的手感;工作时端子温升不超过50K;防水、防尘、防油污(特殊环境);抗电磁辐射,可屏蔽功能;绝缘体:宽的温度使用范围,自熄性;耐高电压,通载大电流,且有良好的绝缘性;容易线束装配;容易维修。这种新型接头具有弹性密封圈,光滑、无间隙流道,为流体提供了更好的流动条件,消除了淤阻流动面积。河南电源连接器诚信互利
新型连接器不断研发,满足未来科技需求。云南连接器常见问题
安装前检查电缆的型号、规格是否与所安装的接线盒相符,并备齐各种器材。各种器材必须保持清洁,尤其是绝缘件。把压盘、封环、密封圈、联通节依次套进电缆。在电缆末端380mm长度上剥去电缆护套及护套下监视线内外的半导体层。松开留下的监视线,并编好辫子股,然后在它上面再套上绝缘管。绝缘管尽量套到辫子股根部,绝缘管的另一端应露出导线30mm长。用木锉、砂皮、四氯化碳熔剂去掉监视线下面的内护套根部表面22mm长度的残留半导体胶,将22mm以外的内护套全部剥去,并用J-20型丁基自粘胶带(以下称自粘带)22mm长度的内护套上在包绕2层。云南连接器常见问题
连接器的压接接触件的导线束不应由于其本身的重是对嵌入的接触件产生张力,这种张力会使连接器接触件倾斜。这种倾斜对振动,冲击碰撞时的接触对的电连续性有影响,严重时会导致两配对连接器接触件的损坏。因此要正确的安装连接器的电缆夹,即在压接接触器的导线束要直接在连接器的接触端处弯曲.应使其在插合接触件的横向和纵向不存在机械应力作用。操作者将压接好的插芯插入连接器装置后应捋清导线束各条导线,在安装电缆夹时应保证连接器内部的线束有一定的预留弧度,不得紧绷。线缆夹的松紧度应合适,应保证线缆不能松动,保证导线束不受损伤。另外,在插合和分高连接器时,为避免对嵌入的接触件产生应力,应沿轴向插合和分离连接器并且不推不...