中源绿净针对大型园区管理需求，其 FFU 与洁净度联动系统构建分布式联动网络，可根据园区布局、车间分布、洁净等级差异，规划合理的 FFU 联动集群与数据传输路径，支持有线与无线混合组网，覆盖园区内所有洁净区域，实现集中管理与分散控制的结合。系统平台具备强大的数据处理能力，可同时接入 1000+FFU 设备，实时整合各区域洁净度数据与联动状态，支持园区级数据可视化展示（2D/3D 地图标注），快速定位异常区域。在大型电子产业园，园区内多个半导体车间、封装车间的 FFU 可按区域集群联动，总部管理人员通过平台即可掌握全局状态；在综合性制药园区，不同工厂、不同剂型的洁净室 FFU 联动参数可统一配置，便于园区管委会统筹调度。适用场景包括大型制造园区、产业集群、多工厂联合企业等，系统支持园区与车间两级管理权限，园区管理员负责全局参数配置，车间管理员专注本区域联动调整，具备数据分级统计功能，可生成园区整体联动报告与各车间单独报告，分布式网络具备冗余设计，某一区域网络故障不影响整体联动运行，确保监测管控的连续性。中源绿净为 30+LCD 面板厂打造模块化洁净室，微粒数控制达标，面板不良率降 15%！深圳激光洁净室在线监测系统
中源绿净智能洁净室物联网平台，具备洁净设备（如 FFU、空气过滤器、传感器）远程运维功能，平台可实时采集设备运行参数（如 FFU 电机温度、过滤器压差、传感器供电电压），支持通过平台远程对设备进行参数调整（如修改 FFU 转速、校准传感器），远程运维响应时间≤2 秒，设备故障远程排查成功率达 80% 以上。电子厂洁净车间设备数量多、分布广，传统运维需人员现场巡检、调试，不耗时久，还可能因人员进出影响洁净度 —— 某电子厂洁净车间有 200 台 FFU，传统运维需 2 名工程师每天巡检 4 小时，每月产生运维成本约 1.5 万元，且人员频繁进出导致洁净区每月超标 2-3 次。该平台通过远程运维，工程师可在控制室查看所有 FFU 的运行状态，当某台 FFU 电机温度超过 80℃（正常阈值为 75℃）时，远程调整电机运行参数，若参数调整无效，再安排人员现场维修，减少不必要的现场操作。洁净室粒子监测中源绿净的模块化洁净室，防火等级达 A 级，为 30 + 化工实验室提升安全系数 60%！
中源绿净优化联动响应机制，其 FFU 与洁净度联动系统采用三级阈值联动设计，预设预警阈值、一级超标阈值、二级超标阈值，对应 FFU 的不同调节策略：预警时维持当前风速并持续监测，一级超标时小幅提升风速（0.05-0.1m/s），二级超标时全额提速并触发报警。系统支持阈值自定义设置，可根据行业标准、生产需求调整各级阈值范围，联动响应方式可灵活选择（风速调节、调节 + 声光报警、调节 + 设备停机）。在食品无菌灌装车间，当出现一级超标时，系统调节 FFU 风速，避免生产中断；当出现二级超标时，系统提速同时触发灌装设备暂停，防止不合格环境影响产品质量；在电子元器件封装车间，预警状态可提醒工作人员关注，无需立即调节风速，平衡管控与生产效率。适用场景包括各类洁净室，尤其是生产连续性要求高的场所，系统分级联动记录自动存储，包含阈值触发时间、调节幅度、恢复时长等信息，便于分析优化，同时支持多级报警推送（现场、管理人员、企业负责人），确保相关人员及时掌握情况，快速处理异常。
中源绿净为 28 家 LED 生产企业打造洁净车间，涵盖芯片制造、封装测试等环节，项目投产后产品不良率平均下降 18%。LED 洁净室 需求是控制微粒污染和静电损害，中源绿净设计的洁净室洁净度等级达到 ISO 6 级，部分关键工序区域达到 ISO 5 级，每立方米≥0.5μm 的微粒数控制在 10000 个以下。采用垂直单向流气流组织，顶棚高效过滤器覆盖率≥60%，确保洁净气流均匀覆盖工作区；空调系统采用恒温恒湿控制，温度 23±2℃，相对湿度 50±5%，避免温湿度波动影响芯片性能。地面采用防静电 PVC 卷材，表面电阻值 10^6-10^9Ω，通过接地系统将静电及时导出；墙面采用铝合金彩钢板，表面光滑不起尘，易于清洁。设置防静电工作台和离子风扇，消除工作区静电，静电电压控制在 ±100V 以内；配备局部排风系统，针对焊锡等工序产生的烟雾进行有效收集和处理。在线监测系统实时监控洁净度、温湿度、静电等参数，确保生产环境稳定，提升 LED 产品质量。中源绿净的模块化洁净室，新风量可调范围 10-50m³/h・人，为 25 + 企业按需节能！
中源绿净应对网络异常情况，其 FFU 与洁净度联动系统具备断网应急本地联动控制功能，当网络中断时，系统自动切换至本地控制模式，联动控制器内置 8GB 本地存储模块，可记录 FFU 运行参数、洁净度数据、联动记录等信息，确保联动功能不中断。本地模式下，系统仍可根据预设阈值自动调节 FFU 风速，发出本地声光报警，操作人员可通过现场终端查看实时数据、调整基础联动参数。待网络恢复后，系统自动将本地存储的数据同步至云端与平台，实现数据无缝衔接，避免数据断层。在网络不稳定的偏远地区工厂，应急联动可保障监测管控持续有效；在大型园区的网络维护时段，系统可正常实现 FFU 与洁净度的本地联动，不影响生产。适用场景包括网络条件较差的企业、偏远地区车间、对联动连续性要求高的合规性生产场所等，本地联动响应速度与联网状态一致（延迟≤3 秒），支持本地参数备份与恢复，操作人员可通过 U 盘导出本地数据，在网络长期中断时手动提取，应急功能无需额外配置，系统自动启用，保障联动管理的连续性与可靠性。中源绿净模块化洁净室，隔音效果达 45dB，为 40 + 声学实验室降低外界噪音干扰！深圳模块化洁净室计数器使用步骤
中源绿净为 50 + 半导体光刻车间打造模块化洁净室，微粒控制达标，光刻精度提升！深圳激光洁净室在线监测系统
中源绿净的洁净室环境监测系统，通过智能预警算法与分级响应机制，将洁净环境管理从 “被动记录” 升级为 “主动防控”，帮助用户及时发现环境异常，减少因洁净度不达标引发的生产风险与质量问题。该系统的预警功能以灵活的阈值设置为基础，用户可根据行业标准（如 ISO 14644、GMP、食品安全生产规范）或企业内部管理要求，自定义各项监测指标的预警阈值与报警阈值。例如在医疗行业的 ICU 病房，用户可依据《医院洁净护理单元建筑技术规范》，将 0.5μm 微粒浓度预警阈值设为 3520 粒 /m³，报警阈值设为 7040 粒 /m³，当数据达到预警阈值时启动初级提醒，达到报警阈值时触发紧急响应，避一阈值导致的预警滞后或误报。深圳激光洁净室在线监测系统
