色母粒载体,载体是色母粒的基体。目前专门使用色母粒都是选用相同树脂作为载体,可保证色母粒与被着色树脂的相容性,有利于颜料更好分散。载体树脂种类很多,有聚乙烯、无规聚丙烯、聚1-丁烯、低相对分子质量聚丙烯等。对于聚烯烃色母粒,一般选用高熔体指数的LLDPE或LDPE为载体树脂,加工流动性较好,将其与被着色树脂共混调节体系的粘度,起到浸润和分散颜料的作用,较大限度减少分散剂用量,甚至不用分散剂也可达到良好的分散效果,并保证被着色制品的性能不下降。色母粒是高浓度颜料载体,由颜料、树脂载体和分散剂组成,为塑料精确着色。广东通用级色母粒批发价格

随着环保要求日益提高,环保型色母粒成为行业发展趋势。这类色母粒采用环保型颜料和可降解载体,在生产和使用过程中,减少对环境的污染。在食品包装和一次性塑料制品领域,环保型色母粒的应用越来越广。例如,可降解的聚乳酸色母粒用于生产一次性餐具,在废弃后能自然降解,避免传统塑料餐具带来的白色污染,为可持续发展贡献力量。
色母粒在纤维行业也有重要应用。在化纤生产中,色母粒可实现纺前着色,与传统印染相比,具有工艺流程短、能耗低、污染小等优势。通过将色母粒加入纺丝原料中,可直接生产出具有各种颜色的纤维,如在服装面料生产中,彩色纤维经纺织后制成色彩斑斓的面料,且色牢度高,洗涤不易褪色。同时,功能性色母粒还能赋予纤维特殊性能,如抗静电纤维用于电子行业工作服,保障生产安全。 天津国产色母粒高级吹塑色母用于超薄制品的吹塑着色。

色母粒原料基本成分:01 颜料。颜料是基础着色成分,较好先进行预处理,将其微细粒子表面用树脂包覆起来,阻止相互絮凝,使之易于分散。为包覆混合均匀,采用对颜料有亲合力,又可溶解树脂的溶剂,如邻二氯苯、氯苯、二甲苯等。在树脂溶解的情况下,进行颜料的分散处理,然后回收或除去溶剂。02 载体,03 分散剂,分散剂润湿和包覆颜料,促使颜料在载体中均匀分散不再凝聚,其熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲合力。分散剂种类较多,可选用低相对分子质量聚乙烯蜡、聚酯、硬脂酸盐、白油、氧化低相对分子质量聚乙烯等。04 添加剂,色母粒除着色外,还根据用户的多方面要求,加入阻燃剂、抗氧剂、抗静电剂、光稳定剂等,同时具有多种功能。有时用户并未要求,但色母粒企业也会视产品需要建议添加一些助剂。
使用色母具有以下优点:
1、使颜料在制品中具有更好的分散性,色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门使用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2、有利于保持颜料的化学稳定性,直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。
3、保证制品颜色的稳定,色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。
4、保护操作人员的健康,颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5、保持环境的洁净,
6、使用方便。 本公司 ABS 色母粒色泽稳定,无析出,适合家电外壳制作,欢迎咨询适用场景。

色母选得好,生产没烦恼,色母粒的质量影响配色,衡量色母粒质量的指标有以下方面的因素:衡量色母粒质量的指标:环保性,塑料制品面对不同地区、不同领域、不同法规的要求,限用物质的含量测试报告、环保标准Rohs,EN71一3,FDA,PAhs等。色母粒是由一种或多种组分的大量颜料或染料与载体树脂等,经严格加工分散工艺制成的高效能和高浓度颜色的树脂着色用混合物。国内色母粒需求量很大,发展潜力巨大。因此色母粒生产工艺技术研发很有必要。阻燃色母粒融合着色与阻燃功能,适配家电外壳,兼顾美观与安全防护需求。天津国产色母粒
色母粒用于提高塑料制品的特定性能。广东通用级色母粒批发价格
色母粒又人称为色母,是将颜料或染料与载体树脂混合制成的粒状物,广泛应用于塑料制品着色。使用色母粒能确保颜色均匀,提高生产效率,减少色差问题。其与传统颜料相比,色母粒具有更高的分散性和稳定性,避免了颜料直接添加导致的色斑和色差,使产品色泽更加均匀一致,提升了整体美观度和市场竞争力。色母粒在塑料制品中的应用,不仅简化了着色工艺,还降低了生产成本。其高效的分散性确保了颜料在塑料中的均匀分布,避免了色差和色斑的产生。特别是在大批量生产中,色母粒的使用提升了产品的质量和生产效率,成为现代塑料制造业中不可或缺的重要材料。广东通用级色母粒批发价格