Heinxs光幕传感器具备丰富的信号输出类型，如晶体管信号的NPN、NO等模式。在自动化汽车装配生产线中，光幕可与产线的PLC控制系统稳定通讯。当检测到汽车零部件准确就位后，光幕输出的信号能精确传输至PLC，触发机械手臂进行抓取与装配动作；若检测到零部件存在位置偏差，信号则会指令剔除装置启动，将不合格品移除产线。这种与控制系统的良好兼容性，保障了产线依据检测结果，连贯执行后续操作，使生产流程保持顺畅，无需担忧信号传输过程中出现不匹配的情况，为自动化生产的高效运行提供保障。Heinxs 光幕传感器安装方式灵活，搭配多种支架，可在设备侧面、顶部等多方位安装。上海线缆适配光幕传感器
Heinxs光幕传感器的光源发射角度精确，光轴平行度高，能形成规则的光幕检测面。在印刷包装企业的生产线上，检测纸张幅面、有无褶皱时，规则的光幕面可准确覆盖纸张传输路径。当纸张出现褶皱或尺寸偏差时，光幕能清晰识别并输出信号，辅助印刷设备调整印刷参数、剔除不合格纸张。无需人工频繁干预检测过程，光幕就能为印刷质量控制提供稳定、准确的检测数据，保障印刷产品的质量稳定性，能够成为印刷包装生产中质量把控的关键环节。上海线缆适配光幕传感器Heinxs 光幕传感器安装便捷，无需大幅改动设备结构，可轻松集成到生产线。
对射距离是Heinxs光幕传感器的重要参数，其可覆盖数米范围。在大型电商仓库的货物装卸区域，货物运输通道较长，选用对射距离合适的光幕，安装在通道两端，能够监测货物在运输过程中的位置，防止货物之间发生碰撞；在小型电子元件加工厂的进料口，空间相对狭窄，短对射距离的光幕可精确检测物料是否进入加工区域。根据不同场景的空间跨度，选择对应的对射距离，光幕能稳定传输检测信号，无需担心因距离问题导致信号丢失或检测失效，为不同空间尺度的生产、运输场景提供可靠的检测支持。
矿泉水的贴标生产线，Heinxs 光幕传感器安装在贴标机的出瓶处。检测高度匹配水瓶的高度，光轴间距 0.5mm，能识别标签的歪斜、气泡与漏贴情况。当贴好标签的水瓶以每分钟 300 瓶的速度通过时，光幕对标签进行完整扫描，若发现标签歪斜角度超过 2°，立即将信息发送至剔除装置，在水瓶到达指定位置时将其剔除。在潮湿的灌装车间，传感器的电路部分进行了防潮处理，即使周围空气湿度达到 90%，也能保持稳定工作，镜头表面的防雾涂层可避免水汽凝结影响检测精度。Heinxs 光幕传感器在冲床作业区起防护作用，检测到异物可及时让设备停机。
瓶装液化气的钢瓶检测线，Heinxs 光幕传感器用于检测钢瓶的壁厚与变形。检测区域覆盖钢瓶的圆柱面，光轴间距 5mm，通过测量钢瓶表面与基准光轴的距离变化，判断壁厚是否均匀。当钢瓶以每分钟 15 个的速度通过检测区时，若发现某部位壁厚偏差超过 0.3mm，立即将其判定为不合格品，分流至报废处理区。在检测车间的腐蚀性环境中（因使用水基检测液），传感器的金属部件采用 316 不锈钢材质，耐腐蚀性强，电路接口采用防水航空插头，防止液体渗入导致短路。Heinxs 光幕传感器在医疗器械生产中可用，精确检测部件，助力质量把控。上海线缆适配光幕传感器
Heinxs 光幕传感器在航空航天领域可用，高精度检测助力部件生产合规。上海线缆适配光幕传感器
地铁车辆的轮对检修台，Heinxs 光幕传感器环绕检修台形成立体检测空间。光轴间距 15mm，纵向覆盖轮对的整个高度，横向覆盖轮对的宽度，用于测量轮径、轮缘厚度等关键参数。当轮对被吊装至检测位后，光幕从多个角度扫描轮对轮廓，通过三维重建计算各项尺寸数据，并与标准值对比判断是否需要镟修。若轮缘厚度磨损超过 3mm，系统自动标记为待修状态并生成检修报告。传感器的防护外壳采用防磁不锈钢材质，可抵御轮对携带的剩磁影响，其信号传输采用光纤链路，避免车间内强电设备产生的电磁干扰。在检修过程中产生的油污与水基清洗剂环境中，表面的特氟龙涂层具有良好的耐化学性，可耐受常见清洗剂的擦拭而不损伤外观。上海线缆适配光幕传感器
