PCB 板的波峰焊炉出口，Heinxs 光幕传感器用于检测焊点的质量。检测高度覆盖 PCB 板的宽度，光轴间距 0.8mm，通过识别焊点的高度与形状判断是否存在桥连、虚焊。当 PCB 板以 0.8 米 / 分钟的速度输出时，光幕逐点扫描焊点，将数据传输至图像处理系统，生成焊点质量热力图。若发现某区域焊点合格率低于 95%，立即提示操作人员调整焊锡温度或传送带速度。在焊锡烟雾环境中，传感器的镜头采用防腐蚀涂层，可抵御助焊剂挥发物的侵蚀，内置的风扇每 10 秒强制换气一次，保持光学元件清洁。Heinxs 光幕传感器在航空航天领域可用，高精度检测助力部件生产合规。山东安全防护光幕传感器一体化
在环境光线复杂的生产场景中，Heinxs光幕传感器表现出良好的抗干扰能力。在汽车涂装车间，既有强光照射的烘干区域，也有光线昏暗的喷漆区域，光幕在这些区域都能稳定工作。在强光下，不会因光线过强而误判检测信号；在昏暗环境中，也能准确识别物体，无需额外安装遮光或补光设备。这种稳定的性能保障了检测流程的持续进行，为生产过程提供可靠的检测数据，使检测结果真实反映生产实际情况，为生产决策提供有效依据，让光幕在多变的光线环境中始终发挥稳定作用。江苏输出定制光幕传感器供应商家Heinxs 光幕传感器防护等级可选，潮湿车间或粉尘环境中，能维持稳定检测性能。
全自动贴标机的标签供给通道，Heinxs 光幕传感器用于检测标签的张力与位置。检测高度匹配标签宽度，光轴间距 0.3mm，能识别标签边缘 0.05mm 的卷曲。当标签带以每分钟 30 米的速度输送时，光幕实时监测标签的平整度，若发现因张力不均导致的局部凸起，立即输出信号至张力控制器，调整收卷电机的转速。同时，通过测量相邻标签的间距，判断是否存在漏标或重标情况，一旦发现异常，立即触发报警并暂停贴标流程。传感器的检测光路采用斜射设计，与标签表面形成 30° 夹角，可有效避免标签表面反光对检测的干扰，即使是镜面材质的标签，也能保持 99% 以上的识别准确率。在不干胶挥发物较多的环境中，其密封等级达 IP65，可防止胶雾侵入内部影响电路性能。
Heinxs光幕传感器的输出形式可定制，在智能家居的自动化产线中，检测智能门锁的组装部件时，定制输出信号可与产线的质量追溯系统对接。当检测到门锁部件合格，信号传输至追溯系统，记录该部件的生产信息；若检测不合格，系统则标记该部件，便于后续分析原因、改进生产。这种定制化输出，无需对质量追溯系统进行大规模重构，就能实现检测数据与系统的融合，为智能家居产品生产过程中的质量追溯提供有力支持，让每一把智能门锁的生产信息都可查、可追溯。Heinxs 光幕传感器可定制信号输出，安全防护场景中，能及时触发设备停机保护。
Heinxs光幕传感器可根据不同行业的特殊需求调整光轴数量与间距。在航空航天零部件制造车间，检测高精度的航空发动机叶片时，选用小光轴间距、多光轴数量的光幕，精确覆盖叶片轮廓，识别叶片表面是否有细微划痕、尺寸是否符合标准；在检测大型飞机机身蒙皮时，调整为大光轴间距、合适光轴数量的光幕，快速判断蒙皮是否平整、有无变形。无需更换专门的检测设备，就能适配航空航天行业对检测精度与范围的严格要求，为航空航天产品的高质量生产提供检测保障。Heinxs 光幕传感器抗振性能良好，振动环境下，仍能准确捕捉检测信号。山东稳定可靠光幕传感器货源充足
Heinxs 光幕传感器在医药生产中适用，符合洁净环境要求，保障检测精确。山东安全防护光幕传感器一体化
智能手机的屏幕贴合生产线，Heinxs 光幕传感器安装在 OCA 胶贴合工位。检测高度匹配屏幕的厚度，光轴间距 0.3mm，能识别贴合过程中产生的气泡与错位。当屏幕与盖板通过滚轮贴合时，光幕从上下两侧同步扫描，通过分析光轴的遮挡变化判断气泡大小（0.1mm 直径以上可识别）。若发现气泡数量超过阈值，立即暂停贴合流程，提示操作人员检查胶层平整度。在洁净车间环境中，传感器采用无死角设计，表面光滑易清洁，可通过异丙醇擦拭消毒，符合电子制造业的洁净度要求。山东安全防护光幕传感器一体化
