中源绿净针对光学元件洁净室（透镜 / 棱镜生产）研发超洁净环境监测方案，针对光学元件表面微尘影响透光率的问题，设备采用共聚焦激光扫描技术，0.1μm 粒子检测分辨率达 99.7%，可检测元件表面附着的微小粒子，符合 ISO 10110 光学元件质量标准。方案支持光学元件生产 “清洗 - 检测 - 装配” 全流程环境监测，某透镜生产企业应用后，元件表面洁净度合格率提升至 99.8%。设备采用无颗粒释放材质（外壳经抛光处理，表面粗糙度 Ra≤0.8μm），避免自身产生微尘污染；数据支持与光学检测设备联动，当元件表面微尘超标时自动标记，便于筛选。已服务 72 家光学元件企业，提供光学洁净室专项校准（使用光学标准粒子，确保检测精度），同时提供元件清洁与环境管理培训，帮助企业提升产品质量。中源绿净的环境监测设备，操作简单便捷，企业员工易上手使用！洁净室环境监测计数器标准操作规程
中源绿净的洁净度环境监测系统，针对化妆品生产车间的洁净需求专项适配，重点防控微生物污染与微粒残留，满足《化妆品生产质量管理规范》对洁净环境的要求，保障化妆品使用安全。系统在化妆品车间适配中，监测指标包括微粒浓度（0.3μm、0.5μm）、浮游菌 / 沉降菌、温湿度，其中微生物监测采用撞击法采样，每小时采样量 28.3L，可捕获常见致病微生物（如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌），同时支持微生物数据与生产批次关联，便于追溯；温湿度监测针对化妆品原料特性优化，如乳液类化妆品生产需控制温度 25±3℃、湿度 50%-60%，膏霜类需控制湿度 45%-55%，系统可根据产品类型自定义阈值；此外，系统支持与灌装设备联动，当微生物或微粒超标时，暂停灌装操作，避免不合格产品产生。深圳万级环境监测检测中源绿净的环境监测设备，帮 25 + 调味品厂发酵监测，风味稳定性提 12%！
中源绿净的洁净度环境监测系统，具备报警事件自动归档功能，将每次洁净度超标或设备故障的报警信息进行结构化存储，形成完整的报警档案，便于用户追溯原因、分析规律、优化防控措施，同时满足合规审计对报警记录的要求。报警归档的信息包括报警基本信息（报警时间、报警设备、报警区域、报警指标、超标数值、报警级别）、处理过程信息（处理人员、响应时间、处理措施、处理结果）、关联数据（报警前后 1 小时的监测曲线、当时的生产状态），所有信息通过系统自动记录，用户可补充处理备注，形成完整档案。
中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景包括光伏玻璃清洗车间、电池片焊接车间、组件层压车间、组件测试车间。在玻璃清洗车间，系统监测清洗后的玻璃表面微粒残留，确保玻璃洁净；在电池片焊接车间，监测微粒浓度避免焊接时微粒影响焊点质量；在组件层压车间，耐高温传感器持续监测温湿度，保障层压工艺稳定；在组件测试车间，系统监测测试环境温湿度，避免环境因素影响功率测试结果。光伏组件车间专项监测让系统成为光伏生产的重要辅助工具，助力企业生产高效、可靠的光伏组件。中源绿净在环境监测项目中，为 300 + 企业提供 1 年历史数据存储，便于追溯过往状况！
中源绿净面向精密仪器装配洁净室（光学仪器 / 分析仪器装配）推出低干扰环境监测方案，设备采用无气流设计（工作时无明显气流产生，风速＜0.1m/s），避免干扰精密仪器装配，粒子检测（0.5μm 分辨率 98.8%）、温湿度（±0.4℃/±2.5% RH 误差）数据，符合 GB/T 14295-2019 空气过滤器标准。方案支持仪器装配 “工位级监测”（每个装配工位配备监测子站），某光学仪器企业应用后，因环境干扰导致的装配误差率下降 6%。设备体积小巧（200×150×100mm），可放置在装配工位旁；操作界面采用触摸屏设计，支持手势操作，方便装配人员快速查看数据。已服务 110 家精密仪器企业，提供设备定制化服务（可根据装配工位尺寸调整设备外观），同时提供仪器装配环境咨询，帮助企业优化工位布局。中源绿净为 75 + 禽蛋养殖场做环境监测，蛋壳破损率降 8%，经济效益增！苏州环境监测在线监测系统
中源绿净为 25 + 医疗器械厂做环境监测，无菌环境好，产品合格率 100%！洁净室环境监测计数器标准操作规程
中源绿净的洁净度在线监测产品，凭借出色的多行业适配性，针对不同行业的洁净环境需求，打造了场景化监测解决方案，实现从通用监测到适配的跨越，满足电子半导体、制药、医疗、食品加工、新能源等多个领域的个性化需求。在电子半导体行业，该产品针对晶圆制造、芯片封装等环节对微粒浓度的严苛要求，推出半导体专项监测方案。方案中，产品采用高灵敏度微粒传感器，可监测 0.1μm 及以上粒径的微粒，同时配备防腐蚀外壳，适应半导体车间内可能存在的化学气体环境。监测数据采样间隔可设置为 1 秒，确保实时捕捉微粒浓度的细微变化，避免因微粒污染导致晶圆良率下降。洁净室环境监测计数器标准操作规程
