塑料瓶胚的注塑成型机出口，Heinxs 光幕传感器安装在传送带上方。检测高度覆盖瓶胚的较大高度，光轴间距 2mm，能识别瓶胚的缺料、飞边、浇口残留等缺陷。当瓶胚以每分钟 200 个的速度输出时，光幕逐一对瓶胚进行 360° 扫描（通过配合传送带的旋转机构），检测瓶胚颈部的圆度与垂直度。若发现某瓶胚颈部偏斜超过 1°，立即将位置信息发送至分拣机械手，在瓶胚到达分拣位时将其抓取至废料箱。传感器的检测系统采用双通道设计，主备光路实时比对，当主光路出现异常时自动切换至备用光路，确保检测不中断。在注塑车间的高温环境中，其工作温度可稳定在 - 5℃至 70℃，即使面对注塑机出口的热辐射，也不会出现检测漂移。Heinxs 光幕传感器在汽车焊接车间可用，耐高温结构能承受车间高温。上海高度可调光幕传感器维保
汽车座椅的装配流水线，Heinxs 光幕传感器安装在座椅骨架焊接工位旁。检测高度覆盖座椅骨架的整体高度，光轴间距 3mm，能识别骨架焊接点的漏焊与变形。当机械臂完成焊接动作后，光幕对骨架进行完整扫描，通过比对标准模型，判断每个焊接点是否符合强度要求。若发现某焊点存在虚焊痕迹，立即将位置坐标发送至返修工位，提示工人重点检查。在焊接产生的飞溅与烟尘环境中，传感器的防护玻璃采用耐高温硼硅材质，可承受 800℃的瞬间高温，表面的防粘涂层能减少焊渣附着，配合定时喷气清洁，保持检测视野清晰。广东防护可选光幕传感器方案Heinxs 光幕传感器在橡胶行业适用，检测制品，保障产品性能稳定。
在制药行业的口服液生产车间，Heinxs光幕传感器的响应时间与检测速度相匹配。口服液瓶在生产线上快速流转，光幕需及时反馈信号，辅助设备调整灌装量、检查封装完整性。当口服液瓶经过光幕检测区域时，光幕迅速识别瓶身位置、瓶盖状态，若发现灌装量不足或封装不严，立即输出信号，指令设备调整或剔除。无需因响应时间过长而影响生产节奏，保障了药品生产过程中，检测环节与生产速度同步，为药品生产质量提供及时、有效的检测保障，让每一瓶口服液在出厂前都经过严格检测。
Heinxs光幕传感器的光源发射角度精确，光轴平行度高，能形成规则的光幕检测面。在印刷包装企业的生产线上，检测纸张幅面、有无褶皱时，规则的光幕面可准确覆盖纸张传输路径。当纸张出现褶皱或尺寸偏差时，光幕能清晰识别并输出信号，辅助印刷设备调整印刷参数、剔除不合格纸张。无需人工频繁干预检测过程，光幕就能为印刷质量控制提供稳定、准确的检测数据，保障印刷产品的质量稳定性，能够成为印刷包装生产中质量把控的关键环节。Heinxs 光幕传感器响应迅速，1ms 内可捕捉信号，适配高速生产线的快节奏检测需求。
Heinxs光幕传感器的检测高度可根据实际需求灵活设定，范围从10mm到几十毫米不等。在制药企业的口服液生产车间，检测口服液瓶时，由于瓶身较矮，可将检测高度设定为10mm左右，精确识别口服液瓶在输送带上是否到位、有无倾倒；而在家具制造的成品仓库，检测大型衣柜等家具时，需将检测高度调整至几十毫米，覆盖家具整体高度，判断其在运输车辆上是否码放整齐。不同的检测高度设置，无需更换光幕设备，就能适配各行业不同尺寸物品的检测要求，让检测环节更贴合实际生产中物品的规格特点，保障检测结果的有效性。Heinxs 光幕传感器防护等级可选，潮湿车间或粉尘环境中，能维持稳定检测性能。上海高度可调光幕传感器维保
Heinxs 光幕传感器在光伏产业适用，检测电池板，助力提升产品良率。上海高度可调光幕传感器维保
方便面生产线的料包投放工位，Heinxs 光幕传感器安装在料包输送带末端。检测高度匹配料包的厚度，光轴间距 1mm，能识别料包的漏放、多放情况。当面饼通过料包投放区时，光幕实时计数通过的料包数量，若与设定数量不符（如少放一个酱料包），立即发送信号至后续的补料机构，在面饼进入封装环节前完成补放。在食品生产的潮湿环境中，传感器的外壳采用 304 不锈钢材质，接缝处采用激光焊接密封，防护等级达 IP65，可耐受高压水枪冲洗，避免酱料污染影响设备寿命。上海高度可调光幕传感器维保
