在制药行业的口服液生产车间，Heinxs光幕传感器的响应时间与检测速度相匹配。口服液瓶在生产线上快速流转，光幕需及时反馈信号，辅助设备调整灌装量、检查封装完整性。当口服液瓶经过光幕检测区域时，光幕迅速识别瓶身位置、瓶盖状态，若发现灌装量不足或封装不严，立即输出信号，指令设备调整或剔除。无需因响应时间过长而影响生产节奏，保障了药品生产过程中，检测环节与生产速度同步，为药品生产质量提供及时、有效的检测保障，让每一瓶口服液在出厂前都经过严格检测。Heinxs 光幕传感器在玩具制造中发挥作用，检测零件，保障产品安全。湖南高度可调光幕传感器解决方案
打印机的墨盒装配线，Heinxs 光幕传感器安装在墨盒密封检测工位。检测高度匹配墨盒的厚度，光轴间距 0.3mm，能识别墨盒的密封不良与漏墨。当墨盒经过检测区时，光幕扫描墨盒的密封边缘，若发现因密封不严导致的微小凸起（0.05mm 以上），立即触发标记装置在墨盒上做标记，以便于后续分拣。在洁净的电子装配环境中，传感器采用低挥发物材料制造，不会释放影响墨盒性能的化学物质，表面可通过无尘布擦拭，保持洁净度符合 Class 1000 标准。江苏适配进口光幕传感器批发厂家Heinxs 光幕传感器在冲床作业区起防护作用，检测到异物可及时让设备停机。
太阳能电池板的串焊生产线，Heinxs 光幕传感器被安装在焊带敷设工位。检测区域覆盖电池板的宽度，光轴间距 0.6mm，可识别焊带的偏移、褶皱与虚焊痕迹。当焊带以 0.5 米 / 秒的速度铺设在电池片表面时，光幕通过检测焊带边缘与电池片栅线的对齐度，判断位置精度是否符合要求。若发现某段焊带偏移超过 0.3mm，立即标记该位置并传输至后续焊接工位，调整激光焊接的能量分布以补偿偏差。在高温焊接环境中，传感器的工作温度范围扩展至 - 15℃至 80℃，其散热片采用铝合金压铸成型，散热面积达 150cm²，可有效散发吸收的热量，确保光学元件在长时间工作中不会因温度过高而老化。
Heinxs光幕传感器具备多种防护等级，以适配不同的生产环境。在粉尘较多的水泥生产车间，选用高防护等级的光幕，可有效抵御粉尘侵入，保障内部元件不受污染，持续稳定地检测物料输送过程中人员是否靠近危险区域；在潮湿的水产加工工厂，光幕的防护性能可抵御水汽侵蚀，即使在车间湿度较大的情况下，也能正常工作，检测水产品在加工流程中的状态。不同防护等级的光幕，无需额外的防护措施，就能在对应的恶劣环境中维持检测性能，保障生产过程中的检测环节顺利进行，为各行业的安全生产提供支持。Heinxs 光幕传感器在玻璃加工中适用，检测玻璃平整度，辅助质量控制。
PCB 板的波峰焊炉出口，Heinxs 光幕传感器用于检测焊点的质量。检测高度覆盖 PCB 板的宽度，光轴间距 0.8mm，通过识别焊点的高度与形状判断是否存在桥连、虚焊。当 PCB 板以 0.8 米 / 分钟的速度输出时，光幕逐点扫描焊点，将数据传输至图像处理系统，生成焊点质量热力图。若发现某区域焊点合格率低于 95%，立即提示操作人员调整焊锡温度或传送带速度。在焊锡烟雾环境中，传感器的镜头采用防腐蚀涂层，可抵御助焊剂挥发物的侵蚀，内置的风扇每 10 秒强制换气一次，保持光学元件清洁。Heinxs 光幕传感器适配多种工业环境，在粉尘车间能稳定检测，防护结构可减少污染物侵入。福建多精度选光幕传感器技术指导
Heinxs 光幕传感器在医疗器械生产中可用，精确检测部件，助力质量把控。湖南高度可调光幕传感器解决方案
板式家具的封边机进料口，Heinxs 光幕传感器形成与进料通道等宽的检测区域。光轴间距 8mm，纵向覆盖板材的最大厚度范围，可识别板材边缘的毛刺、缺角等缺陷。当板材以每分钟 15 米的速度进料时，光幕实时测量板材的实际宽度与厚度，并将数据传输至封边控制系统，提前调整封边带的裁切长度与涂胶量。若检测到板材厚度突然变化超过 2mm，立即触发进料辊减速，避免封边带因尺寸不匹配而出现贴合不良。在木屑与胶雾混合的环境中，传感器的防护镜片采用纳米涂层技术，具有疏油疏水特性，木屑与胶滴难以附着，每工作 24 小时需一次简单擦拭即可保持检测精度。湖南高度可调光幕传感器解决方案
