中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景包括光伏玻璃清洗车间、电池片焊接车间、组件层压车间、组件测试车间。在玻璃清洗车间，系统监测清洗后的玻璃表面微粒残留，确保玻璃洁净；在电池片焊接车间，监测微粒浓度避免焊接时微粒影响焊点质量；在组件层压车间，耐高温传感器持续监测温湿度，保障层压工艺稳定；在组件测试车间，系统监测测试环境温湿度，避免环境因素影响功率测试结果。光伏组件车间专项监测让系统成为光伏生产的重要辅助工具，助力企业生产高效、可靠的光伏组件。中源绿净在环境监测项目中，为 300 + 企业提供 1 年历史数据存储，便于追溯过往状况！苏州激光环境监测在线监测系统
中源绿净的洁净度环境监测系统，支持远程管理功能，用户通过电脑端管理平台或手机 APP，可随时随地对系统进行参数设置、数据查看、设备巡检，无需到现场操作，大幅提升洁净管理效率。远程参数设置功能允许用户修改采样间隔（1 秒 - 60 分钟可调）、预警阈值、数据上传频率等参数，例如制药企业管理人员在办公室通过电脑端，可将无菌车间的采样间隔从 5 分钟调整为 1 秒，无需进入洁净区；远程数据查看支持实时数据与历史数据查询，手机 APP 可展示近 7 天的曲线趋势，用户外出时也能通过手机掌握车间环境状态；远程设备巡检功能可查看设备运行状态（如在线 / 离线、传感器是否正常），发现设备故障时，系统会推送故障提醒，并显示故障原因（如传感器故障、网络中断），方便维护人员提前准备维修配件。苏州无尘车间环境监测检测标准对照表中源绿净环境监测系统，助力 35 + 医疗设备厂监测，产品故障率降 8%！
中源绿净的洁净度环境监测系统，针对体外诊断试剂（IVD）生产车间的特殊需求专项适配，重点解决试剂生产过程中微生物污染、温湿度波动对产品效期的影响，满足《体外诊断试剂生产质量管理规范》要求。系统在 IVD 车间适配中，监测指标包括微粒浓度（0.3μm、0.5μm）、浮游菌 / 沉降菌、温湿度、压差，其中微生物监测采用高频采样（每 30 分钟 1 次），确保及时发现低浓度污染；温湿度监测精度提升至 ±0.3℃/±2% RH，适配试剂生产对温湿度的严苛要求（如酶试剂生产需控制温度 20±2℃、湿度 40%-60%）；同时支持与试剂生产批次关联，每批次生产的环境数据单独归档，便于追溯。
适用场景包括车间临时洁净棚、实验室移动洁净空间、户外临时洁净设施、设备检修洁净区域。在车间临时洁净棚中，系统监测确保临时生产或检修的部件不受污染；在实验室移动洁净空间中，适配不同实验对温湿度、洁净度的需求；在户外光伏组件临时检测棚中，系统耐受户外环境，监测组件检测时的洁净度；在设备检修洁净区域中，压差监测确保外部灰尘不进入检修区域，保护设备精密部件。洁净棚专项适配让系统能满足临时洁净场景的监测需求，为用户提供灵活、高效的洁净管控方案。中源绿净为 30 + 疾控中心提供环境监测，保障疫苗冷库洁净度，守护疫苗质量！
中源绿净的洁净度环境监测系统，针对精密仪器（如光学仪器、分析仪器、航空航天精密部件）生产车间的洁净需求适配，重点防控微粒污染与温湿度波动对仪器精度的影响，满足精密制造对环境的严苛要求。系统在精密仪器车间适配中，微粒监测分辨率达 0.1 粒 /m³，支持 0.1μm、0.2μm、0.3μm 超小粒径监测，适配光学镜头、传感器等部件对微小微粒的管控（如光学镜头表面 0.1μm 微粒会影响透光率）；温湿度监测采用双探头设计，分别监测车间整体环境与设备附近局部环境，局部监测精度达 ±0.2℃/±1.5% RH，适配仪器组装时对局部温湿度的敏感需求；同时，系统具备抗振动优化，传感器与电路板通过减震支架固定，避免车间设备振动导致数据波动。中源绿净为 75 + 生物制剂厂做环境监测，发酵环境优，活性成分含量提 15%！苏州洁净室环境监测计数器使用步骤
中源绿净的环境监测方案，助力 30 + 企业提升环境管理水平，树立良好企业形象！苏州激光环境监测在线监测系统
中源绿净针对半导体湿法刻蚀洁净室的洁净度监测方案，聚焦于腐蚀性环境下的 监测。应用场景：半导体湿法刻蚀洁净车间。针对 1000 级刻蚀区，配置防腐蚀监测终端，可耐受 Cl₂、HF 等腐蚀性气体环境，实时监测 0.5μm 微粒浓度（采样流量 28.3L/min）、蚀刻液飞溅微粒及局部湿度（控制在 40%~50% RH±3%）。采用惰性材料封装传感器，检测精度在腐蚀性环境中仍保持 ±10% 以内。通过与蚀刻槽联动控制，当微粒浓度超标时自动启动局部排风，使晶圆刻蚀均匀性不良率下降 45%。已服务于华虹半导体、士兰微等企业，符合 SEMI S2 安全标准，洁净度监测准确率 99.92%。苏州激光环境监测在线监测系统
