色母粒作为一种新型高分子复合着色材料,在现代工业生产中占据着关键地位。它主要由颜料或染料、载体和添加剂三部分构成。颜料赋予制品颜色,载体起着承载和分散颜料的作用,添加剂则能改善色母粒的性能。在塑料制品中,色母粒可使产品呈现出丰富多彩的颜色,满足消费者对美观的需求。比如在塑料玩具生产中,通过使用不同颜色的色母粒,能打造出五彩斑斓、吸引孩子目光的玩具造型,为玩具行业增添活力,让塑料制品不再单调。
色母粒的发展历程见证了材料科学的不断进步。自 20 世纪 60 年代问世以来,其从初简单的着色功能,逐步向高性能、多功能方向发展。早期色母粒在分散性和稳定性上存在不足,随着技术革新,如今已能准确控制颜料粒径,极大提升了分散效果。例如在汽车内饰塑料件的生产中,现在的色母粒能确保颜色均匀一致,且在长期使用过程中不褪色、不变色,满足了汽车行业对良好品质、耐久性的严苛要求,为工业产品质量提升提供有力支撑。 本公司彩色母粒可定制潘通色号,满足个性化需求,如需技术支持可联系。海南黑砂色母粒供应商

衡量色母粒质量的指标:颜料浓度,1. 目视比色:通过目视比较,判断色母颜色的浓淡程度。一般使用标准色卡与样品进行比较,以确定颜色的浓度。目视比色是一种简单直观的方法,但主观性较强,不同的视觉判断可能存在差异。2. 色度计测量:色度计是一种用于测量物体颜色的仪器。通过测量光的波长、强度和反射率等参数,确定色母颜色的浓度。色度计提供比较客观的颜色浓度数据,能够量化地表示颜色的浓度。3. 光谱分析:光谱分析是通过测量物体对光的吸收、反射或透射等特性,得到颜色的光谱数据。通过对光谱数据进行分析,可以确定色母颜色的浓度,并得出数值化的结果。4. 色差测量:色差指标是用来衡量样品与标准颜色之间差异的数值化指标。通过测量样品颜色与标准颜色之间的差异,可以间接得出色母颜色的浓度信息。深圳通用级色母粒针对 PC/ABS 合金,我司色母粒相容性好,欢迎了解合作政策。

色母粒的推广应用,不仅提升了产品的市场竞争力,还推动了环保理念的深入人心。其高效、稳定的着色效果,为制造业带来了变革,成为现代工业不可或缺的重要材料。色母粒的环保特性符合新材料产业的发展趋势,助力中国在全球材料市场中占据地位。其创新应用不仅提升了产品性能,还推动了产业链的升级,为实现制造强国目标提供了坚实支撑。色母粒技术的不断进步,正是新型工业化理念的生动体现,推动了制造业向高质量、绿色发展转型。其广泛应用不仅提升了产品品质,还促进了产业链的协同创新,为实现中国式现代化构筑了强大的物质技术基础。
色母的基本成分为:
1、颜料或染料,颜料又分为有机颜料与无机颜料,常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等;
2、载体,是色母粒的基体。专门使用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性较好,但同时也要考虑载体的流动性。
3、分散剂,促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。较常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4、添加剂,如阻燃、增亮、抗细菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 色母粒通过熔融混合工艺制备,能让颜料均匀分散,明显提升制品着色品质。

色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。色粉重量。依厂商配置而成的份量,按25KG原料单位设定较低采购量,而色粉不依重量来设定用量,即不用原料不同颜色,每份每粉重量不一致的,比如:TPE、PVC类橡塑,性质原料色粉比重较重,PP、ABS、PS白色、浅灰色相对色粉比重偏重,而浅色、透明色的色粉比重则较轻,通常色粉使用于小件产品、工程塑料、透明色、银色。食品包装用色母粒需符合环保标准,不含重金属,保障包装安全性与色彩稳定性。广东环保色母粒现货直发
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色母:它是着色剂,一般在生产热塑性塑料制品时,根据需要填加不同颜色的色母粒。不同的材料及不同的颜色填加的比例也不尽相同,据我所知,不会超过10%。
塑料着色剂的基本要求:
1、良好的耐热性(热稳定性),
2、良好的耐光性(光稳定性),
3、良好的分散性(即要遮盖率大),
4、要无迁移性(包括耐溶剂性),
5、要有很好的着色力。色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。 海南黑砂色母粒供应商