矿泉水的贴标生产线，Heinxs 光幕传感器安装在贴标机的出瓶处。检测高度匹配水瓶的高度，光轴间距 0.5mm，能识别标签的歪斜、气泡与漏贴情况。当贴好标签的水瓶以每分钟 300 瓶的速度通过时，光幕对标签进行完整扫描，若发现标签歪斜角度超过 2°，立即将信息发送至剔除装置，在水瓶到达指定位置时将其剔除。在潮湿的灌装车间，传感器的电路部分进行了防潮处理，即使周围空气湿度达到 90%，也能保持稳定工作，镜头表面的防雾涂层可避免水汽凝结影响检测精度。Heinxs 光幕传感器主体截面多样，超薄型可嵌入狭小空间，常规型适配标准机架。上海光轴可调光幕传感器大小
塑料瓶胚的注塑成型机出口，Heinxs 光幕传感器安装在传送带上方。检测高度覆盖瓶胚的较大高度，光轴间距 2mm，能识别瓶胚的缺料、飞边、浇口残留等缺陷。当瓶胚以每分钟 200 个的速度输出时，光幕逐一对瓶胚进行 360° 扫描（通过配合传送带的旋转机构），检测瓶胚颈部的圆度与垂直度。若发现某瓶胚颈部偏斜超过 1°，立即将位置信息发送至分拣机械手，在瓶胚到达分拣位时将其抓取至废料箱。传感器的检测系统采用双通道设计，主备光路实时比对，当主光路出现异常时自动切换至备用光路，确保检测不中断。在注塑车间的高温环境中，其工作温度可稳定在 - 5℃至 70℃，即使面对注塑机出口的热辐射，也不会出现检测漂移。上海光轴可调光幕传感器大小Heinxs 光幕传感器检测精度适配电子行业，小间距可识别细微元件的位置偏差。
纸尿裤的弹性腰围拉伸检测工位，Heinxs 光幕传感器安装在拉伸装置两侧。检测高度匹配腰围的宽度，光轴间距 0.5mm，能测量拉伸过程中的腰围长度变化。当腰围被拉伸至设定长度（如原长的 2 倍）时，光幕通过计数被遮挡的光轴数量计算实际拉伸长度，若与设定值偏差超过 1mm，立即调整拉伸电机的拉力，确保腰围弹性符合标准。在无纺布纤维环境中，传感器的镜头采用自清洁设计，每小时自动启动微型刮片清理表面，配合气流吹扫，防止纤维堆积影响检测，保持长期稳定的测量精度。
地铁车辆的轮对检修台，Heinxs 光幕传感器环绕检修台形成立体检测空间。光轴间距 15mm，纵向覆盖轮对的整个高度，横向覆盖轮对的宽度，用于测量轮径、轮缘厚度等关键参数。当轮对被吊装至检测位后，光幕从多个角度扫描轮对轮廓，通过三维重建计算各项尺寸数据，并与标准值对比判断是否需要镟修。若轮缘厚度磨损超过 3mm，系统自动标记为待修状态并生成检修报告。传感器的防护外壳采用防磁不锈钢材质，可抵御轮对携带的剩磁影响，其信号传输采用光纤链路，避免车间内强电设备产生的电磁干扰。在检修过程中产生的油污与水基清洗剂环境中，表面的特氟龙涂层具有良好的耐化学性，可耐受常见清洗剂的擦拭而不损伤外观。Heinxs 光幕传感器防护等级可选，潮湿车间或粉尘环境中，能维持稳定检测性能。
板式家具的封边机进料口，Heinxs 光幕传感器形成与进料通道等宽的检测区域。光轴间距 8mm，纵向覆盖板材的最大厚度范围，可识别板材边缘的毛刺、缺角等缺陷。当板材以每分钟 15 米的速度进料时，光幕实时测量板材的实际宽度与厚度，并将数据传输至封边控制系统，提前调整封边带的裁切长度与涂胶量。若检测到板材厚度突然变化超过 2mm，立即触发进料辊减速，避免封边带因尺寸不匹配而出现贴合不良。在木屑与胶雾混合的环境中，传感器的防护镜片采用纳米涂层技术，具有疏油疏水特性，木屑与胶滴难以附着，每工作 24 小时需一次简单擦拭即可保持检测精度。Heinxs 光幕传感器可定制信号输出，安全防护场景中，能及时触发设备停机保护。福建安全可靠光幕传感器智能技术
Heinxs 光幕传感器检测高度可调，从小型元件到大型货物，都能覆盖检测区域。上海光轴可调光幕传感器大小
纸尿裤生产线的弹性腰围贴合工位，Heinxs 光幕传感器安装在贴合辊前方。检测高度匹配纸尿裤的宽度，光轴间距 1mm，用于检测弹性腰围的拉伸长度与位置精度。当弹性腰围以每分钟 30 米的速度输送时，光幕实时测量其拉伸后的实际长度，并与设定值对比，若偏差超过 0.5mm，立即调整牵引电机的转速。同时，通过检测腰围边缘与纸尿裤主体的对齐度，确保贴合位置偏差不超过 1mm。在无纺布纤维与胶黏剂挥发的环境中，传感器的镜头采用自清洁设计，内置的微型刮片每小时自动清理一次表面，配合气流吹扫，可有效防止纤维堆积。其响应时间控制在 0.5ms 以内，即使在高速生产线上，也能精确捕捉每一个瞬间的位置变化。上海光轴可调光幕传感器大小
