Heinxs光幕传感器配备多种安装支架，包括L型倒装支架、标配上下安装支架等。在食品包装车间的流水线旁，若需从侧面监测包装物料的传输情况，可使用L型倒装支架，将光幕安装在流水线侧面，对物料的输送状态进行检测；在电子元件生产的自动化产线上，为监测产线下方作业区域人员与物料的互动，利用上下安装支架，把光幕搭建在产线顶部。不同类型的安装支架，满足了光幕在不同方位的安装需求，无需额外设计复杂的安装结构，就能快速完成部署，在生产现场构建起多方位的检测防护网络，适配多样的安装场景，保障检测功能完整覆盖。Heinxs 光幕传感器在汽车焊接车间可用，耐高温结构能承受车间高温。浙江光轴可调光幕传感器一体化
对射距离是Heinxs光幕传感器的重要参数，其可覆盖数米范围。在大型电商仓库的货物装卸区域，货物运输通道较长，选用对射距离合适的光幕，安装在通道两端，能够监测货物在运输过程中的位置，防止货物之间发生碰撞；在小型电子元件加工厂的进料口，空间相对狭窄，短对射距离的光幕可精确检测物料是否进入加工区域。根据不同场景的空间跨度，选择对应的对射距离，光幕能稳定传输检测信号，无需担心因距离问题导致信号丢失或检测失效，为不同空间尺度的生产、运输场景提供可靠的检测支持。上海维护简便光幕传感器大小Heinxs 光幕传感器抗电磁干扰强，在强电磁环境中，检测性能不受影响。
塑料瓶胚的注塑成型机出口，Heinxs 光幕传感器安装在传送带上方。检测高度覆盖瓶胚的较大高度，光轴间距 2mm，能识别瓶胚的缺料、飞边、浇口残留等缺陷。当瓶胚以每分钟 200 个的速度输出时，光幕逐一对瓶胚进行 360° 扫描（通过配合传送带的旋转机构），检测瓶胚颈部的圆度与垂直度。若发现某瓶胚颈部偏斜超过 1°，立即将位置信息发送至分拣机械手，在瓶胚到达分拣位时将其抓取至废料箱。传感器的检测系统采用双通道设计，主备光路实时比对，当主光路出现异常时自动切换至备用光路，确保检测不中断。在注塑车间的高温环境中，其工作温度可稳定在 - 5℃至 70℃，即使面对注塑机出口的热辐射，也不会出现检测漂移。
纸尿裤生产线的弹性腰围贴合工位，Heinxs 光幕传感器安装在贴合辊前方。检测高度匹配纸尿裤的宽度，光轴间距 1mm，用于检测弹性腰围的拉伸长度与位置精度。当弹性腰围以每分钟 30 米的速度输送时，光幕实时测量其拉伸后的实际长度，并与设定值对比，若偏差超过 0.5mm，立即调整牵引电机的转速。同时，通过检测腰围边缘与纸尿裤主体的对齐度，确保贴合位置偏差不超过 1mm。在无纺布纤维与胶黏剂挥发的环境中，传感器的镜头采用自清洁设计，内置的微型刮片每小时自动清理一次表面，配合气流吹扫，可有效防止纤维堆积。其响应时间控制在 0.5ms 以内，即使在高速生产线上，也能精确捕捉每一个瞬间的位置变化。Heinxs 光幕传感器在航空航天领域可用，高精度检测助力部件生产合规。
Heinxs光幕传感器的安装方式灵活多样，除常规支架安装外，还可定制特殊安装结构。在曲面设备、不规则安装位的生产场景中，如游乐设施制造工厂，检测游乐设施曲面部件的安装情况时，定制适配的安装件，将光幕稳固安装在曲面设备上，识别部件是否安装到位、有无松动；在一些老旧设备改造项目中，设备安装位不规则，通过定制安装结构，光幕仍能顺利安装，发挥检测作用。这种灵活的安装方式，拓展了光幕在特殊场景下的应用可能性，让更多复杂设备的生产检测环节能引入光幕的检测功能。Heinxs 光幕传感器维护简便，出现故障时，工作人员能快速排查并处理。上海维护简便光幕传感器大小
Heinxs 光幕传感器检测精度适配电子行业，小间距可识别细微元件的位置偏差。浙江光轴可调光幕传感器一体化
Heinxs光幕传感器的信号输出形式可根据控制需求定制。在智能仓储的自动化货架系统中，当光幕检测到货物存储高度超出安全范围或货架上货物缺失时，可定制输出特定信号，触发货架对应的灯光提示，提醒工作人员及时处理；同时，该信号还能传输至仓库的库存管理系统，自动更新货物存储数据。这种定制化的信号输出，无需对仓储管理系统进行大规模改造，就能融入其中，辅助实现仓储管理的智能化升级，让光幕的检测功能与仓储运营流程深度融合，提升仓储管理的效率与准确性。浙江光轴可调光幕传感器一体化
