中源绿净在线尘埃粒子计数器除固定式型号外，还推出便携款产品，便携款设备重量 1.2kg，配备容量为 5000mAh 的可充电锂电池，满电状态下可连续工作 8 小时，满足企业移动检测需求。设备机身设计有防滑握柄，方便操作人员手持检测；显示屏采用 5 英寸高清触控屏，支持在强光环境下清晰显示数据，即使在车间露天操作区域也能轻松读取检测结果。便携款产品适用于多个场景：在洁净车间的新建或改造后验收阶段，操作人员可手持设备对不同区域进行检测，快速排查洁净度不达标的点位；在设备维护后的洁净度验证中，可针对维护区域（如空调出风口、过滤器周边）进行重点检测，确认维护效果；在临时洁净区域（如食品行业的临时灌装区），无需安装固定设备，需便携款即可完成短期检测任务。此外，便携款支持与固定式设备数据互通，可将移动检测数据上传至同一中控系统，实现移动检测与固定监测的协同管理，为企业提供更的洁净度管控方案。中源绿净尘埃粒子计数器可与 MES 系统对接，检测数据自动录入生产系统，避免人工录入错误。深圳激光尘埃粒子
中源绿净在线尘埃粒子计数器内置多级报警系统，可根据不同行业的洁净度标准（如 ISO 14644-1、GMP、FS 209E 等）预设报警阈值，支持对 0.3μm、0.5μm 等不同粒径分别设置阈值，当检测到粒子浓度超过预设值时，设备会通过三种方式发出报警：本地声光报警（声音分贝≥80dB，灯光为红色频闪）、中控系统弹窗报警、管理人员移动终端推送报警信息，确保不同场景下的管理人员都能及时察觉异常。在制药行业的无菌操作间，若 0.5μm 粒子浓度超过 3520 个 /m³（ISO 8 级标准上限），设备会立即触发报警，同时自动记录超标开始时间、超标持续时长及超标数值，为后续原因分析提供数据支持；在半导体行业的光刻车间，若 0.3μm 粒子浓度接近阈值的 80%，设备会先发出预警提示，提醒管理人员提前采取措施，避免浓度进一步超标。此外，设备支持报警记录查询与导出，管理人员可定期分析报警数据，总结洁净度异常规律，从源头优化洁净环境管理方案。深圳芯片半导体尘埃粒子计数器厂家中源绿净的尘埃粒子计数器，让制药配液车间洁净无污染，药液纯度更达标！
中源绿净的在线尘埃粒子计数器通过实时监测技术，为洁净室管理提供了高效解决方案。该设备采用半导体激光光源，每分钟可完成多频次空气采样，结合光散射原理识别 0.3μm 至 10μm 的粒子粒径分布。根据客户反馈，使用该设备后，洁净室的人工检测频率降低了 40%，同时检测覆盖率提高了 60%。设备支持 24 小时连续运行，数据通过 RJ-45 接口实时传输至监控平台，管理人员可即时获取各监测点的粒子浓度变化曲线，及时发现潜在污染风险。在某电子制造企业的应用案例中，通过实时数据预警，生产过程中的微粒超标事件减少了 50%，有效保障了产品良率。
中源绿净在线尘埃粒子计数器内置 ISO 14644-1（国际洁净室标准）、GMP（药品生产质量管理规范）、FS 209E（美国联邦洁净室标准）、GB 50073（中国洁净厂房设计规范）四种常见洁净标准的预设参数，用户可直接选择对应标准，设备会自动匹配该标准下不同洁净级别的粒子浓度阈值（如 ISO 8 级、ISO 7 级、GMP A 级、GMP B 级等），无需手动输入阈值，简化操作流程。同时，设备支持自定义阈值设置，用户可根据企业特殊需求（如某些行业的定制化洁净要求），手动输入不同粒径的粒子浓度上限值，多可保存 20 组自定义阈值方案，方便在不同生产场景间快速切换。例如，某电子企业在生产普通电路板时采用 ISO 8 级标准，生产高精度芯片时需切换至 ISO 7 级标准，操作人员需在设备界面选择对应方案即可完成阈值调整，无需重新设置。此外，设备支持阈值密码保护功能，授权人员可修改阈值参数，防止非授权操作导致的阈值错误，保障检测数据的准确性与合规性，适配不同行业、不同场景的洁净标准需求。中源绿净的尘埃粒子计数器，让25+电子车间洁净度提高，车间更洁净！
中源绿净的在线尘埃粒子计数器严格遵循国际标准设计，通过了 JJF 1190-2008 计量校准规范认证，可溯源至国家计量基准。设备采用 304 不锈钢外壳和抗干扰电路设计，适应制药、半导体等行业的严苛环境。在某芯片制造洁净室的验证中，设备连续运行 12 个月的粒径检测误差始终控制在 ±10% 以内，完全满足 ISO 4 级（Class 10）的洁净度监测要求。其等动力采样头设计可确保在层流环境中采样的准确性，避免干扰气流分布，这一特性已通过第三方机构的气流模拟测试验证。中源绿净的尘埃粒子计数器，让新能源光伏车间洁净环境常维持，组件质量更过硬！尘埃粒子检测标准对照表
中源绿净尘埃粒子计数器可同时连接 3 台电脑查看数据，方便多部门协同管理。深圳激光尘埃粒子
中源绿净技术（深圳）有限公司关注产品的后期维护便捷性，对在线尘埃粒子计数器采用免工具快速维护设计，通过用户反馈统计，该设计可将设备维护时间缩短至原来的 1/3，目前已有超 700 家企业体验到该设计带来的效率提升。设备外壳采用卡扣式结构，无需使用螺丝刀等工具，手动即可打开外壳，方便内部元器件的检查与更换；采样口滤网采用磁吸式安装，取下与安装需 10 秒，减少滤网更换的操作时间；设备内部关键部件（如传感器、电源模块）采用模块化设计，部件之间通过快速接头连接，更换部件时无需焊接或复杂接线，非专业人员经过简单培训即可完成。免工具维护设计大幅降低了企业的维护成本，例如在食品加工车间，滤网需要定期更换以防止堵塞，快速更换设计可减少设备停机时间，确保监测工作的连续性；在偏远地区的工业厂区，当地可能缺乏专业维修人员，企业内部运维人员通过简单操作即可完成基础维护，避免因等待外部维修人员导致的监测中断。此外，该设计也减少了维护过程中对设备的损坏风险，例如避免使用工具拆卸时造成外壳划伤或电路损坏，延长设备的整体使用寿命，提升产品的使用性价比。深圳激光尘埃粒子
