中源绿净的在线尘埃粒子计数器集成智能数据分析模块，可对长期监测数据进行趋势分析和关联性挖掘。设备支持将数据自动转换为 UCL（95% 置信限）报表，满足 FDA 21 CFR Part 11 和欧盟 GMP 的数据完整性要求。通过与企业 MES 系统对接，生产管理人员可将粒子浓度数据与工艺参数进行交叉分析，优化生产流程。例如，某食品加工企业通过分析数据发现，包装环节的粒子波动与空调系统新风量调节存在关联，调整参数后，洁净室的稳定性提升了 30%，同时降低了能耗成本。中源绿净尘埃粒子计数器包装采用环保材料，同时具备防震设计，运输损耗率＜0.5%。苏州无尘车间尘埃粒子
中源绿净在线尘埃粒子计数器支持多设备组网功能，单中控系统可同时连接 50 台以上的设备，实现对多个洁净区域的集中管控，管理人员在中控室即可查看所有设备的实时检测数据、运行状态及报警信息，无需逐一查看单台设备。组网过程中，设备支持自动 IP 分配，无需手动设置 IP 地址，减少网络配置工作量；同时支持设备分组管理，可根据洁净区域（如 “灌装车间 1 区”“灌装车间 2 区”）或设备类型（如 “固定式设备”“便携款设备”）对设备进行分组，方便管理人员分类查看数据。在大型电子厂房中，若同时部署 30 台设备，管理人员通过中控系统可快速对比不同车间的洁净度数据，发现洁净度较低的区域并及时调整；在制药企业的多个生产车间，组网功能可实现洁净度数据的统一存档与分析，生成企业整体的洁净度报告，为管理层制定洁净环境优化方案提供数据支持。此外，组网系统支持权限分级管理，可设置管理员、操作员、查看员等不同权限，避免非授权人员修改设备参数或删除检测数据，保障数据安全与管理规范，实现企业整体洁净环境的高效管控。苏州无尘车间尘埃粒子中源绿净的尘埃粒子计数器，让精密光学仪器车间洁净无粉尘，仪器测量更准确！
中源绿净技术（深圳）有限公司针对空间有限的洁净环境，优化在线尘埃粒子计数器的机身结构，产品尺寸为 280mm×180mm×120mm（长 × 宽 × 高），重量约 3kg，相比行业同类产品平均体积缩小 30%，目前已为超 500 家洁净室空间紧张的企业提供适配方案。产品采用紧凑型布局，在缩小体积的同时，保留所有功能模块，确保性能不受影响。机身设计有壁挂式安装孔与桌面放置凹槽，用户可根据现场空间选择安装方式，壁挂安装可节省桌面空间，桌面放置则方便随时移动位置。此外，机身边角采用圆弧过渡处理，避免在狭窄空间内搬运时造成人员磕碰或设备损坏。紧凑型设计让产品在小面积洁净区域中具备明显优势，例如实验室的超净工作台，空间有限且需要放置多种实验设备，小巧的计数器可轻松融入环境，不影响其他设备的正常使用；在电子行业的微组装车间，生产线上的洁净操作工位空间狭小，紧凑型计数器可安装在工位旁的墙壁上，实时监测工位附近的尘埃粒子浓度，确保微组装过程的环境洁净度，同时不占用宝贵的生产操作空间。此外，小巧的体积也便于设备的运输与安装，减少企业在设备搬运与部署过程中的人力投入。
中源绿净的在线尘埃粒子计数器采用多通道同步检测技术，一次采样可同时分析 0.3μm、0.5μm、1.0μm、3.0μm、5.0μm、10.0μm 六个粒径通道的粒子数据。这种设计尤其适用于复杂环境下的监测，例如制药车间的动态洁净度评估。设备内置智能算法，可根据 ISO 14644-1 和新版 GMP 标准自动判定洁净等级，当某粒径通道粒子数超过预设阈值时，立即触发声光报警并生成事件记录。在某生物制药企业的灌装线监测中，多通道数据对比功能帮助技术人员快速定位到灌装头密封圈老化导致的微泄漏问题，避免了批次产品的质量风险。中源绿净尘埃粒子计数器外壳采用 IP54 防护，在粉尘较多的电子元件车间使用不易损坏。
中源绿净的在线尘埃粒子计数器通过实时监测技术，为洁净室管理提供了高效解决方案。该设备采用半导体激光光源，每分钟可完成多频次空气采样，结合光散射原理识别 0.3μm 至 10μm 的粒子粒径分布。根据客户反馈，使用该设备后，洁净室的人工检测频率降低了 40%，同时检测覆盖率提高了 60%。设备支持 24 小时连续运行，数据通过 RJ-45 接口实时传输至监控平台，管理人员可即时获取各监测点的粒子浓度变化曲线，及时发现潜在污染风险。在某电子制造企业的应用案例中，通过实时数据预警，生产过程中的微粒超标事件减少了 50%，有效保障了产品良率。中源绿净的尘埃粒子计数器，让无菌灌装车间洁净无偏差，灌装过程更放心！苏州万级尘埃粒子颗粒物在线监测
中源绿净的尘埃粒子计数器，让体外诊断试剂车间洁净度稳定，试剂效期更长久！苏州无尘车间尘埃粒子
中源绿净的在线尘埃粒子计数器严格遵循国际标准设计，通过了 JJF 1190-2008 计量校准规范认证，可溯源至国家计量基准。设备采用 304 不锈钢外壳和抗干扰电路设计，适应制药、半导体等行业的严苛环境。在某芯片制造洁净室的验证中，设备连续运行 12 个月的粒径检测误差始终控制在 ±10% 以内，完全满足 ISO 4 级（Class 10）的洁净度监测要求。其等动力采样头设计可确保在层流环境中采样的准确性，避免干扰气流分布，这一特性已通过第三方机构的气流模拟测试验证。苏州无尘车间尘埃粒子
