中源绿净技术（深圳）有限公司重视产品与企业现有管理系统的兼容性，其在线尘埃粒子计数器配备多种数据接口，包括 RS485、以太网、Modbus 协议接口等，目前已成功与超 300 家企业的 ERP、MES 等管理系统实现数据对接，数据传输成功率达 99.8%。通过这些接口，设备可将实时监测数据自动导入企业现有管理系统，无需人工手动录入数据，避免数据录入错误，同时实现环境监测数据与生产数据的联动分析。例如，将粒子浓度数据与 MES 系统中的生产工单关联，可分析不同生产阶段的环境变化对产品质量的影响；与 ERP 系统对接，可根据环境监测数据优化洁净设备的维护计划，降低运维成本。此外，设备还支持 OPC UA 协议，满足企业对工业 4.0 升级的需求，实现设备与云端管理平台、智能终端的互联互通。多系统兼容特性对大型制造企业尤为重要，例如汽车整车厂拥有完善的 MES 系统，计数器的数据对接可让生产管理团队在同一系统中查看生产进度与环境数据，提升管理效率；在半导体工厂，ERP 系统可根据计数器数据自动核算洁净车间的运行成本，为企业成本控制提供数据支撑。同时，兼容性也减少了企业更换设备时的系统改造成本，提升产品的长期使用价值。中源绿净的尘埃粒子计数器，让精密模具车间微粒不堆积，模具寿命更长久！广东万级尘埃粒子
中源绿净技术（深圳）有限公司通过严格的元器件选型与结构优化，大幅延长在线尘埃粒子计数器的使用寿命，产品平均无故障运行时间超 50000 小时，相当于正常使用情况下可稳定运行 6 年以上，目前已有超 400 家企业使用该产品超过 5 年，仍保持良好性能。设备元器件均选用国际品牌，经过严格的老化测试与可靠性筛选，确保在长期使用中性能稳定；外壳采用度工程塑料，具备抗冲击、耐磨损特性，减少日常使用中的损坏风险；内部电路采用防氧化处理，延长电路使用寿命。同时，公司提供完善的售后维护服务，包括定期巡检、元器件更换等，进一步延长设备的实际使用周期。长使用寿命为企业带来的成本优势，例如在电子制造行业，设备更换周期延长可减少固定资产投入，降低设备折旧成本；在制药行业，频繁更换监测设备可能影响 GMP 认证的连续性，长寿命产品可避免因设备更换导致的认证流程重复，节省时间与人力成本。此外，稳定的使用寿命也减少了设备故障导致的监测中断，确保企业环境监测的连续性，为生产过程的环境稳定性提供长期保障，提升企业产品质量的一致性。激光尘埃粒子颗粒物在线监测中源绿净的尘埃粒子计数器，让化妆品灌装车间洁净度可控，灌装卫生更达标！
中源绿净在线尘埃粒子计数器具备完善的故障自诊断系统，可实时监测设备的电源、检测模块、数据传输模块、存储模块等关键部件的运行状态，当检测到部件异常时，会自动在显示屏上显示故障代码（如 “E01” 电源故障、“E02” 检测模块异常），并在设备手册中提供对应的故障排查方法与解决方案。例如，当设备显示 “E03”（数据传输故障）时，手册会提示检查网络连接、重启传输模块等操作步骤，操作人员无需专业技术知识即可尝试解决问题。若故障无法现场解决，设备可自动记录故障发生时间、故障部件、故障代码等信息，方便维护人员远程了解故障情况，提前准备维修配件，减少维修时间。此外，中源绿净建立了 24 小时在线技术支持团队，用户可通过电话、邮件、在线客服三种方式咨询故障处理问题，技术人员平均响应时间不超过 30 分钟，可远程指导操作人员进行故障排查，若需上门维修，会在 48 小时内安排附近服务网点的人员上门，降低设备故障对企业洁净环境管理的影响。
中源绿净技术（深圳）有限公司关注产品的后期维护便捷性，对在线尘埃粒子计数器采用免工具快速维护设计，通过用户反馈统计，该设计可将设备维护时间缩短至原来的 1/3，目前已有超 700 家企业体验到该设计带来的效率提升。设备外壳采用卡扣式结构，无需使用螺丝刀等工具，手动即可打开外壳，方便内部元器件的检查与更换；采样口滤网采用磁吸式安装，取下与安装需 10 秒，减少滤网更换的操作时间；设备内部关键部件（如传感器、电源模块）采用模块化设计，部件之间通过快速接头连接，更换部件时无需焊接或复杂接线，非专业人员经过简单培训即可完成。免工具维护设计大幅降低了企业的维护成本，例如在食品加工车间，滤网需要定期更换以防止堵塞，快速更换设计可减少设备停机时间，确保监测工作的连续性；在偏远地区的工业厂区，当地可能缺乏专业维修人员，企业内部运维人员通过简单操作即可完成基础维护，避免因等待外部维修人员导致的监测中断。此外，该设计也减少了维护过程中对设备的损坏风险，例如避免使用工具拆卸时造成外壳划伤或电路损坏，延长设备的整体使用寿命，提升产品的使用性价比。中源绿净的尘埃粒子计数器，让新能源电池车间洁净监测不中断，电芯质量更统一！
中源绿净自主研发的在线尘埃粒子计数器采用激光散射原理，可实时监测0.3μm至25μm粒径范围的颗粒物，检测精度达到ISO 14644-1国际标准。设备内置温度补偿算法，确保在10℃-50℃环境温度下数据偏差小于±5%，适用于半导体晶圆厂光刻车间等温控严苛场景。通过GMP和FDA双认证的316L不锈钢采样头，可耐受酸碱气体腐蚀，在生物制药无菌灌装线中已实现连续8000小时无故障运行。
该产品支持壁挂、管道嵌入式、移动式三种安装模式，采样流量可调范围为28.3L/min至100L/min。独特的防震设计通过3轴加速度传感器动态修正数据，在航空航天精密零件装配车间振动环境下仍能保持稳定性。模块化结构允许用户自主更换PM2.5、PM10传感器，某液晶面板企业通过该功能将设备复用率提升60%，节省二次采购成本。 中源绿净尘埃粒子计数器响应时间≤5 秒，可实时导出 PDF 报告，帮半导体工厂提升质检效率。苏州十万级尘埃粒子检测标准对照表
中源绿净尘埃粒子计数器采样流量为 2.83L/min，符合美国 FS 209E 标准，适配北美客户。广东万级尘埃粒子
中源绿净在线尘埃粒子计数器具备 4G、WiFi、以太网三种数据传输模块，可根据现场网络环境灵活选择连接方式，实现检测数据向中控系统或云端平台的实时传输，数据传输延迟控制在 1 秒以内，确保管理人员能及时获取洁净区粒子浓度信息。在跨区域运营的企业中，如连锁制药厂的多个生产基地，管理人员可通过云端平台同时查看不同基地的洁净度数据，无需前往现场就能掌握各区域运行状态；在无人值守的洁净车间（如半导体行业的夜间生产车间），设备可自动将异常数据推送至管理人员的移动终端，包括粒子浓度超标数值、超标时间及具体点位，方便管理人员时间采取干预措施。此外，设备支持与企业现有 MES 系统（制造执行系统）对接，将尘埃粒子检测数据融入生产管理流程，帮助企业实现洁净环境与生产过程的协同管理，提升整体生产效率。广东万级尘埃粒子
