江苏超薄帕克威乐导热粘接膜高可靠性型

某匿名服务器制造商，其生产的高性能服务器因功率密度高，内部电源模块的散热压力巨大，此前采用的导热垫片+螺丝锁固方案，存在散热效率不足、螺丝占用空间的问题，导致服务器无法进一步提升性能，且体积较大，不符合数据中心对设备高密度部署的需求。为解决这些问题，该制造商试用了帕克威乐导热粘接膜（TF-100型号）。应用后，0.23mm的超薄厚度为电源模块节省了15%的内部空间，使服务器可增加更多计算单元；170℃20min的固化速度融入现有生产线，未影响产能；固化后扭力≥12Kgf(TO220)的强度，确保服务器长期运行中无散热结构松动。经过测试，使用帕克威乐导热粘接膜的服务器电源模块，工作温度较之前降低15℃，服务器的性能稳定性明显提升，且体积缩小后，数据中心的单机柜部署数量增加了20%。目前，该制造商已将帕克威乐导热粘接膜应用于旗下全系列高性能服务器。帕克威乐导热粘接膜用于MOS管与散热器粘接时，能同时实现多重功能。江苏超薄帕克威乐导热粘接膜高可靠性型

许多电子设备生产企业在组装MOS管与散热器时，长期受限于传统螺丝锁固工艺带来的空间难题——为容纳螺丝及安装结构，产品内部需预留更多空间，导致设备体积难以缩小，无法满足当下电子设备小型化的设计趋势。同时，螺丝安装需要多道工序，不增加人工成本，还可能因操作误差导致螺丝紧固度不足，影响散热效果。帕克威乐导热粘接膜的出现有效解决了这一痛点，作为导热粘接材料，它无需依赖螺丝即可实现MOS管与散热器的可靠连接。其TF-100型号厚度0.23mm，能限度减少占用空间，帮助企业将设备体积压缩，契合小型化设计需求。此外，该产品固化后扭力≥12Kgf(TO220)，粘接强度稳定，避免了螺丝松动的风险，同时简化了组装工序，减少人工投入，从空间利用、生产效率和可靠性三个维度解决客户的困扰。湖北高导热帕克威乐导热粘接膜大功率器件用帕克威乐导热粘接膜的扭力参数，确保了连接部位在使用过程中不易出问题。

针对中小型电子制造企业生产规模灵活、产品需求多样化的特点，帕克威乐在与这类企业合作时，推出适配的定制化服务模式。对于需要使用导热粘接材料的中小型企业，帕克威乐会先了解其产品的具体应用场景，比如MOS管的型号、散热器的尺寸、工作温度范围等，再基于帕克威乐导热粘接膜（TF-100型号）的基础性能，提供针对性的调整建议，例如根据设备组装需求裁切特定尺寸的膜材，或指导企业优化固化工艺以适配其生产线速度。此外，考虑到中小型企业可能存在的试用需求，帕克威乐还会提供小批量试用方案，让企业在投入批量采购前，先验证产品的适配性。这种定制化的合作模式，不能让帕克威乐导热粘接膜更好地契合中小型企业的生产需求，还能帮助企业降低切换新材料的风险和成本。

许多电子企业在使用传统液态导热胶时，常面临溢胶难题——涂胶过程中若控制不当，多余胶水易溢出污染周边电子元件，不增加清理工序、浪费材料，还可能因胶水残留导致元件短路，降低产品良率。这一痛点在精密电子设备生产中尤为突出。帕克威乐导热粘接膜作为固态膜状导热粘接材料，从根源上解决了溢胶问题。其TF-100型号为预设厚度的膜材，无需人工涂胶，可直接根据MOS管与散热器的尺寸精确裁切，贴合后在固化过程中保持稳定形态，无多余材料溢出。例如，某生产小型控制器的企业，此前使用液态导热胶时，溢胶导致的产品不良率约5%，改用帕克威乐导热粘接膜后，不良率降至0.5%以下，不减少了材料浪费，还省去了清理溢胶的人工成本。这种无溢胶特性，让企业在提升生产良率的同时，简化了组装流程，降低了综合生产成本。帕克威乐导热粘接膜凭借出色的综合性能，在同类产品中脱颖而出。

新能源汽车车载充电机（OBC）是实现车辆充电的部件，其内部MOS管工作时会产生大量热量，且车载充电机安装空间有限，对导热粘接材料的空间适配性和耐震动性能要求严苛。传统螺丝锁固+导热片的方案，不占用空间，还可能因车辆行驶中的震动导致螺丝松动，引发安全隐患。帕克威乐导热粘接膜（TF-100型号）针对车载充电机的需求，提供了理想解决方案。其0.23mm的超薄厚度，能适配充电机紧凑的内部结构；170℃20min的固化速度，符合汽车零部件批量生产的效率要求；固化后扭力≥12Kgf(TO220)的强度，可抵御车辆行驶中的强烈震动，无粘接松动风险。同时，该产品耐电压5000V，能满足车载充电机的高压绝缘标准，避免电路故障。目前，已有多家新能源汽车零部件供应商将帕克威乐导热粘接膜应用于车载充电机生产，有效提升了充电机的散热稳定性和运行可靠性。帕克威乐导热粘接膜取代螺丝锁固工艺，有效降低了电子设备的装配难度。惠州粘接帕克威乐导热粘接膜大功率器件用

帕克威乐导热粘接膜的高扭力，确保连接部位在振动等复杂环境下依然稳固。江苏超薄帕克威乐导热粘接膜高可靠性型

某匿名LED电源制造商，主要生产用于商业照明的LED驱动电源，此前因采用导热硅脂+卡扣的固定方式，面临两大问题：一是硅脂长期使用后挥发，导致电源散热效率下降，产品使用寿命缩短；二是卡扣占用空间，驱动电源无法进一步小型化，难以满足客户对轻薄照明设备的需求。为解决这些问题，该企业试用了帕克威乐导热粘接膜（TF-100型号）。试用过程中，0.23mm的超薄厚度让驱动电源体积缩小了12%，符合客户小型化需求；170℃20min的固化速度融入现有生产线后，未影响生产效率；固化后的扭力≥12Kgf(TO220)，确保长期使用中无粘接松动。更重要的是，经过1000小时的老化测试，帕克威乐导热粘接膜的导热性能无明显衰减，电源使用寿命较之前延长了50%。目前，该LED电源制造商已将帕克威乐导热粘接膜批量应用于旗下全系列驱动电源，产品在市场上的竞争力明显提升，客户反馈良好。江苏超薄帕克威乐导热粘接膜高可靠性型

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