中源绿净模块化洁净室采用防腐蚀材料与工艺设计，在生物医药、化工等有腐蚀性物质的环境中长期稳定运行，延长设备使用寿命。围护结构采用防腐蚀洁净板，表面涂层耐化学性优异，抵御酒精、过氧化氢等消毒剂长期侵蚀；接缝处用耐腐硅酮密封胶，防止消毒剂渗入损坏结构。生物医药制剂车间中，高浓度消毒剂频繁使用易腐蚀材料，模块化洁净室通过防腐蚀设计抵御侵蚀，使用寿命延长至 15 年以上；化工行业洁净室接触各类试剂，防腐蚀设计防止材料老化与结构损坏。某生物制药企业洁净室长期使用高浓度过氧化氢灭菌后，性能指标稳定，无明显腐蚀现象，减少维护更换频率，降低长期运营成本，适用于腐蚀性环境的洁净室场景。中源绿净为 25 + 制药企业打造模块化洁净室，通过 GMP 认证率 100%，运行能耗降低 25%！苏州手持洁净室计数器使用说明书
中源绿净模块化洁净室的模块化结构具备优异的可搬迁特性，为需要频繁调整生产布局或租赁厂房的企业提供经济实惠的解决方案。模块化组件之间采用精密接口连接，拆卸过程简便且不易损坏，某光电企业在搬迁时，90% 的模块材料被成功重复利用，需更换密封胶与过滤器等易损件，搬迁成本较新建洁净室降低 70%。搬迁后的模块可在新场地快速重建，72 小时内即可恢复生产，减少因搬迁导致的停产损失。对于电子制造、医疗器械等订单波动大的行业，企业可根据生产需求在不同厂区之间调配洁净室模块，提高设备利用率。租赁厂房的企业无需在洁净室建设上进行过多固定投入，搬迁时可将模块带走，降低投资风险。某生物实验室因场地扩张需要搬迁，通过模块搬迁实现了洁净环境的快速复制，不节约了成本，还保证了实验环境的一致性。这种可搬迁特性使模块化洁净室成为灵活生产布局的理想选择江苏洁净室颗粒物监测中源绿净模块化洁净室，空调系统过滤段更换时间≤30 分钟，为 20 + 企业减少停机影响！
中源绿净针对电子芯片测试场景开发的模块化洁净室系统，聚焦微粒与静电的双重管控。应用场景：电子芯片模块化测试洁净室。该模块化方案采用铝合金框架与防静电洁净板材，单 200㎡100 级洁净区组装需 30 天，较传统建设周期缩短 50%。洁净室内部配置防静电地面（表面电阻 10⁶~10⁹Ω）与离子风扇阵列，静电电压控制在 ±50V 以内。环境监测终端每 1.5 平方米部署 1 个，同步监测 0.3μm 微粒浓度（检测下限 1 粒 / 升）、静电电位（量程 - 1000~+1000V，精度 ±5V）、空气流速（0.3~0.5m/s）及温湿度。通过与测试设备联动，当微粒浓度超标时自动启动局部 FFU 过滤单元，响应时间≤10 秒。方案支持快速扩容，新增 50㎡洁净区需 7 天。已在长电科技、通富微电等企业应用，某 12 英寸芯片测试车间应用后，测试不良率从 3.2% 降至 1.1%，环境稳定性达标率维持在 99.9% 以上。
中源绿净为生物安全实验室设计的模块化洁净室方案，强化了负压梯度与生物安全管控能力。应用场景：P3 级生物安全模块化洁净室。该方案采用防腐蚀洁净板材与负压密封结构，区与缓冲区间压差稳定在≥20Pa，气流定向流速≥0.3m/s，确保污染物单向流动。搭建周期较传统实验室缩短 40%，300㎡实验室从建设到验收需 60 天。环境监测系统采用生物安全级终端，实时监测浮游菌浓度（检测下限 0.5CFU/m³）、相邻区域压差（精度 ±1Pa）、温湿度及高效过滤器完整性。配备双路排风系统，其中一路为备用，当主系统故障时 30 秒内自动切换，负压恢复时间≤1 分钟。数据传输采用加密协议，符合《病原微生物实验室生物安全管理条例》要求。已服务于中科院微生物所、军科院生物工程研究所等 15 个实验室，某病毒研究实验室应用后，通过国家 P3 级实验室认证，全年无微生物泄漏事件。中源绿净模块化洁净室，噪音控制在 55dB 以下，为 30 + 实验室改善工作环境！
中源绿净模块化洁净室针对光学、半导体等行业高精度设备需求，开发专业防震解决方案，通过弹性支撑结构将振动传递系数降至 0.1 以下，为精密设备提供稳定运行环境。光学部件检测车间中，防震设计减少振动对干涉仪影响，保障测量精度；半导体光刻区域隔离地面与设备振动，防止晶圆图案偏移。防震设计采用多层减震结构，包括地面减震垫、设备支撑减震器等，可按设备敏感度定制调整。某光学实验室应用后，干涉仪测量稳定性提高，数据重复性误差大幅降低；精密电子组装车间减少振动对微焊接工艺的影响，降低不良率。防震特性使模块化洁净室满足高精度制造与研发场景的严苛环境要求，扩展产品应用范围。中源绿净为 35 + 精密光学仪器厂打造模块化洁净室，仪器装配精度提升 10%，性能更优！千级洁净室
中源绿净为 45 + 食品添加剂厂建模块化洁净室，交叉污染率降为 0，产品纯度提升 9%！苏州手持洁净室计数器使用说明书
中源绿净为 31 家医疗器械生产企业提供洁净室解决方案，包括有源医疗器械、无源医疗器械、体外诊断试剂等类型，全部通过 GMP 认证现场检查。医疗器械洁净室设计严格遵循《医疗器械生产质量管理规范》，根据产品风险等级划分洁净区域，高风险产品生产区洁净度达到 ISO 5 级。车间布局采用 “工艺流程顺畅、不交叉污染” 原则，设置原料区、生产区、检验区、包装区等功能分区，各区之间保持合理的压差梯度。墙面采用不锈钢板或防火洁净板，表面光滑易清洁，耐消毒腐蚀；地面采用环氧树脂自流平，无缝隙、不起尘，满足频繁清洁需求。空调系统采用全空气系统，配备高效过滤器，对 0.3μm 微粒过滤效率≥99.97%；设置 的排风系统，确保有害气体及时排出。人员净化通道设置多级更衣和空气吹淋，物料传递采用传递窗或气闸室，避免洁净室污染。配备环境监测系统，记录保存至少 5 年，满足监管追溯要求。苏州手持洁净室计数器使用说明书
