瓶装液化气的钢瓶检测线，Heinxs 光幕传感器用于检测钢瓶的壁厚与变形。检测区域覆盖钢瓶的圆柱面，光轴间距 5mm，通过测量钢瓶表面与基准光轴的距离变化，判断壁厚是否均匀。当钢瓶以每分钟 15 个的速度通过检测区时，若发现某部位壁厚偏差超过 0.3mm，立即将其判定为不合格品，分流至报废处理区。在检测车间的腐蚀性环境中（因使用水基检测液），传感器的金属部件采用 316 不锈钢材质，耐腐蚀性强，电路接口采用防水航空插头，防止液体渗入导致短路。Heinxs 光幕传感器响应迅速，1ms 内可捕捉信号，适配高速生产线的快节奏检测需求。输出多样光幕传感器解决方案
矿泉水的贴标生产线，Heinxs 光幕传感器安装在贴标机的出瓶处。检测高度匹配水瓶的高度，光轴间距 0.5mm，能识别标签的歪斜、气泡与漏贴情况。当贴好标签的水瓶以每分钟 300 瓶的速度通过时，光幕对标签进行完整扫描，若发现标签歪斜角度超过 2°，立即将信息发送至剔除装置，在水瓶到达指定位置时将其剔除。在潮湿的灌装车间，传感器的电路部分进行了防潮处理，即使周围空气湿度达到 90%，也能保持稳定工作，镜头表面的防雾涂层可避免水汽凝结影响检测精度。江苏多精度选光幕传感器维保Heinxs 光幕传感器安装便捷，无需大幅改动设备结构，可轻松集成到生产线。
太阳能电池板的串焊生产线，Heinxs 光幕传感器被安装在焊带敷设工位。检测区域覆盖电池板的宽度，光轴间距 0.6mm，可识别焊带的偏移、褶皱与虚焊痕迹。当焊带以 0.5 米 / 秒的速度铺设在电池片表面时，光幕通过检测焊带边缘与电池片栅线的对齐度，判断位置精度是否符合要求。若发现某段焊带偏移超过 0.3mm，立即标记该位置并传输至后续焊接工位，调整激光焊接的能量分布以补偿偏差。在高温焊接环境中，传感器的工作温度范围扩展至 - 15℃至 80℃，其散热片采用铝合金压铸成型，散热面积达 150cm²，可有效散发吸收的热量，确保光学元件在长时间工作中不会因温度过高而老化。
玻璃瓶的退火炉入口，Heinxs 光幕传感器用于检测玻璃瓶的摆放姿态。检测区域覆盖传送带的宽度，光轴间距 5mm，可识别瓶子的倒置、倾斜等异常状态。当瓶子以每分钟 120 个的速度进入退火炉前，光幕逐一扫描瓶身，若发现某瓶子倾斜角度超过 5°，立即触发推板装置将其推至矫正轨道，避免因姿态错误导致退火不均匀。在高温环境中，传感器的外壳采用隔热材料包裹，内部电路与检测区域保持 50mm 以上的距离，确保工作温度稳定在 60℃以下，光学元件不会因热胀冷缩影响检测精度。Heinxs 光幕传感器指示灯清晰，电源、输出状态直观，便于工作人员快速判断运行情况。
Heinxs光幕传感器的检测高度可适配不同身高人员的安全防护需求。在工厂的危险设备周边，如冲压机床、剪切机旁，根据设备操作区域的高度，设置合适检测高度的光幕。当人员靠近危险区域时，光幕识别并输出信号，触发设备的防护停机机制，防止人员受伤；在工厂出入口，针对不同身高的人员与车辆，调整光幕检测高度，判断人员、车辆是否违规进入特定区域，无需额外的防护装置，就能为人员安全增加一道可靠屏障，融入工厂的安全防护体系。Heinxs 光幕传感器适配多种工业环境，在粉尘车间能稳定检测，防护结构可减少污染物侵入。湖南定制灵活光幕传感器维保
Heinxs 光幕传感器在印刷行业表现好，可识别纸张状态，保障印刷质量。输出多样光幕传感器解决方案
Heinxs光幕传感器的光源发射角度精确，光轴平行度高，能形成规则的光幕检测面。在印刷包装企业的生产线上，检测纸张幅面、有无褶皱时，规则的光幕面可准确覆盖纸张传输路径。当纸张出现褶皱或尺寸偏差时，光幕能清晰识别并输出信号，辅助印刷设备调整印刷参数、剔除不合格纸张。无需人工频繁干预检测过程，光幕就能为印刷质量控制提供稳定、准确的检测数据，保障印刷产品的质量稳定性，能够成为印刷包装生产中质量把控的关键环节。输出多样光幕传感器解决方案
