中源绿净在精密光学镀膜洁净室环境监测中，推出了微粒 - 气体纯度双维度方案。应用场景：光学镜片镀膜洁净车间。针对 10 级镀膜区，配置超高精度监测终端，同步监测 0.1μm 微粒浓度（采样流量 100L/min）、镀膜气体纯度（99.999%~99.9999%）、温度（20~25℃，精度 ±0.3℃）及湿度（30%~40% RH）。采用激光诱导击穿光谱技术检测气体纯度，响应时间≤1 秒，数据采样频率 10 次 / 秒。通过与镀膜机联动控制，当气体纯度不达标时自动切断气源，使镜片镀膜透光率达标率提升 42%。已在舜宇光学、蔡司光学应用，符合 ISO 10110 光学标准，环境管控达标率 99.95%。中源绿净环境监测系统，助力 45 + 保健食品厂洁净监测，达标率 100%！苏州环境监测测试国家标准
中源绿净为食品冻干包装洁净室定制的环境监测系统，强化了微生物与气压的协同管控。应用场景：冻干食品无菌包装车间。针对 C 级包装区，部署防尘监测终端，同步监测沉降菌（每小时培养 1 次）、包装区与外界压差（≥10Pa，精度 ±1Pa）、温度（18~22℃，精度 ±0.5℃）及湿度（35%~45% RH）。采用 ATP 生物荧光检测技术，微生物检测时间从 48 小时缩短至 15 分钟，准确率达 98.5%。通过与包装机联动，当微生物超标时立即启动紫外线消毒，使食品包装后微生物超标率下降 60%。已在良品铺子、三只松鼠应用，符合 GB 23790 冻干食品标准，环境监测数据准确率 100%。苏州百级环境监测计数器标准操作规程中源绿净的环境监测方案，让 45 + 疫苗厂冷链监测，效价保持率提 20%！
中源绿净针对半导体湿法刻蚀洁净室的洁净度监测方案，聚焦于腐蚀性环境下的 监测。应用场景：半导体湿法刻蚀洁净车间。针对 1000 级刻蚀区，配置防腐蚀监测终端，可耐受 Cl₂、HF 等腐蚀性气体环境，实时监测 0.5μm 微粒浓度（采样流量 28.3L/min）、蚀刻液飞溅微粒及局部湿度（控制在 40%~50% RH±3%）。采用惰性材料封装传感器，检测精度在腐蚀性环境中仍保持 ±10% 以内。通过与蚀刻槽联动控制，当微粒浓度超标时自动启动局部排风，使晶圆刻蚀均匀性不良率下降 45%。已服务于华虹半导体、士兰微等企业，符合 SEMI S2 安全标准，洁净度监测准确率 99.92%。
中源绿净为医疗器械洁净车间定制的洁净度监测系统，强化了动态生产过程的洁净管控。应用场景：医疗器械组装洁净车间。依据 ISO 13485 标准，在 8 级洁净区部署监测终端，同步监测 0.5μm 微粒浓度（检测下限 1 粒 / 升）、工作台面洁净度、人员进出区压差及微生物浓度。采用接触式采样与空气采样相结合的方式，每小时生成一次洁净度分析报告。通过人员行为与洁净度关联分析，提前预警违规操作风险，使医疗器械组装过程中的洁净度不合格率下降 55%。已在迈瑞医疗、强生医疗等企业应用，通过 FDA 现场检查，洁净度监测数据追溯通过率 100%。中源绿净环境监测服务，使 55 + 诊断试剂厂洁净监测，灵敏度稳定性提 15%！
中源绿净针对食品无菌灌装车间的洁净度监测方案，聚焦于生产全流程的洁净管控。应用场景：食品无菌灌装洁净车间。按照 GB 14881 标准要求，在 C 级洁净灌装区部署监测终端，实时监测 0.5μm 微粒浓度（采样频率 1 次 / 5 秒）、空气洁净度等级、设备表面微生物及压差（≥15Pa）。采用 ATP 生物荧光检测技术，表面微生物检测时间从 48 小时缩短至 15 分钟，准确率 98.6%。通过与灌装生产线联动，当洁净度不达标时自动暂停灌装作业并启动消毒程序，使食品无菌合格率提升至 99.97%。已服务于伊利、光明乳业等企业，助力其通过食品安全管理体系认证，洁净度监测数据准确率 100%。中源绿净为 75 + 粮油厂做环境监测，仓储环境优化，脂肪酸值升速降 15%！苏州环境监测测试国家标准
中源绿净的环境监测服务，助力 30 + 食品企业控制生产环境，产品不合格率大幅降低！苏州环境监测测试国家标准
中源绿净针对生物样本冷冻洁净室的环境监测方案，聚焦于温度 - 洁净度协同监测。应用场景：生物样本低温存储洁净室。依据 GB/T 35892 生物样本库规范，在 B 级存储区部署耐低温监测终端，同步监测 0.5μm 微粒浓度（采样频率 1 次 / 10 秒）、库内温度（-20~-80℃，精度 ±1℃）、湿度（≤30% RH）及气压差。采用铂电阻低温传感器，在 - 80℃环境下测量精度仍保持 ±0.5℃，数据存储支持 365 天全量回溯。通过温度趋势预警算法，提前 6 小时识别制冷系统异常，使样本存储事故率下降 70%。已服务于国家基因库、协和医院样本库，助力其通过 CAP 认证，环境监测数据合规率 100%。苏州环境监测测试国家标准
