中源绿净的洁净度在线监测方案为核电站乏燃料处理车间提供安全保障。根据国家核安全法规，乏燃料处理车间需维持严格的洁净度等级。某核电站因处理车间洁净度不达标，导致放射性物质扩散风险增加，整改成本达 800 万元。引入中源绿净的方案后，在处理设备周边部署具备防辐射功能的在线监测设备，实时监测≥0.5μm 粒子浓度，数据与辐射监测系统联动。运行两年后，车间洁净度达标率保持 100%，未再发生放射性物质扩散风险。应用场景 / 解决方案：核电站可在乏燃料处理、储存等区域部署在线监测系统，当洁净度不达标时自动启动应急净化和隔离程序，防止放射性物质扩散，保障工作人员和环境安全。中源绿净尘埃粒子计数器如何保障锂电池正负极片生产的洁净度，提升产品性能？深圳百级尘埃粒子检测
中源绿净为核电站控制室的洁净度在线监测提供定制方案。根据《核电厂控制室设计规范》，控制室需维持 Class 8 级洁净度。某核电站因控制室洁净度不达标，导致电子设备故障率上升 25%，年维护成本增加约 600 万元。引入中源绿净的方案后，在操作台、设备机柜周边部署在线监测设备，具备防辐射功能，实时监测≥0.5μm 粒子浓度，数据与电站控制系统联动。运行两年后，控制室电子设备故障率下降 18%，年节约维护成本约 400 万元。应用场景 / 解决方案：核电站可在控制室、应急指挥中心等区域部署在线监测系统，当洁净度不达标时自动启动空气净化系统，保障控制设备稳定运行，确保电站安全。净化车间尘埃粒子计数器中源绿净尘埃粒子计数器在锂电池叠片工艺中，怎样防止尘埃引发短路问题？
中源绿净的尘埃粒子计数器为新能源锂电池生产提供可靠保障。在锂电池的电极涂布工序中，若环境中存在≥0.3μm 的尘埃粒子，可能导致极片出现 ，引发电池短路。行业报告显示，未有效控制尘埃的涂布车间，电池不良率高达 7%。某头部锂电池厂商引入中源绿净的在线监测系统后，在涂布机出口处安装了 8 台高精度尘埃粒子计数器，每秒钟采集 10 组数据，实时监测极片表面上方 30cm 处的粒子浓度。通过将该区域的≥0.3μm 粒子浓度控制在≤500 个 /m³，涂布工序的不良率从 5.2% 降至 0.8%，电池循环寿命平均延长了 300 次。同时，监测数据可上传至 MES 系统，实现生产质量的追溯管理。应用场景 / 解决方案：锂电池生产企业可采用 “在线监测 + 离线抽检” 结合的方式，在线设备负责实时监控，离线设备用于定期校准和抽查，确保涂布、辊压、分切等关键工序的环境洁净度符合行业标准。
中源绿净的大流量尘埃粒子计数器提高了大面积洁净室的检测效率。在制药企业的口服制剂车间，面积通常达到 5000 平方米，采用小流量设备检测一次需要 2 小时，而中源绿净的 100L/min 大流量设备 需 20 分钟。某制药企业引入该设备后，在车间设置了 8 个检测点，每天的巡检时间从 3 小时缩短至 40 分钟，检测效率提升 75%。同时，大流量设备的采样量更大，数据代表性更强，检测结果的重复性误差≤5%。在一次车间的洁净度验证中，该设备准确检测出某区域的粒子浓度超标，及时发现了净化系统的过滤器泄漏问题，避免了产品污染。设备还支持自动计算检测结果的平均值、最大值和最小值，生成符合 GMP 要求的检测报告。应用场景 / 解决方案：对于大面积洁净室，如食品加工车间、医疗器械组装车间等，可选用大流量尘埃粒子计数器，在保证检测精度的同时提高工作效率，缩短检测对生产的影响时间。中源绿净的洁净度在线监测系统，安装时间＜4 小时，比行业快 50%，已为 100 家企业节省时间成本。
中源绿净在汽车电子元件生产的洁净度在线监测中成效突出。行业数据显示，汽车 ECU（电子控制单元）生产中，尘埃污染导致的电路故障占比达 20%。某汽车电子企业的 SMT 车间未采用在线监测时，ECU 产品不良率为 5.5%，年返工成本约 800 万元。引入中源绿净的方案后，在贴片机、回流焊炉周边部署在线监测设备，实时监测≥0.3μm 和≥1μm 粒子浓度，数据每 10 秒更新一次。通过将车间洁净度控制在 Class 6 级，ECU 产品不良率降至 1.2%，年节约返工成本约 650 万元。应用场景 / 解决方案：汽车电子企业可在 SMT 生产线、芯片封装等区域部署在线监测系统，当检测到粒子浓度超标时，自动调整传送带速度并通知操作人员检查过滤系统，提升电子元件可靠性。想让锂电池模组组装更可靠？中源绿净尘埃粒子计数器来助力！苏州无尘室尘埃粒子计数器品牌排行榜
中源绿净模块化洁净棚，累计安装面积超 5000㎡，覆盖电子、医药等 领域，年增长率保持在 30%；深圳百级尘埃粒子检测
中源绿净的洁净度在线监测系统在精密仪器装配车间发挥重要作用。数据显示，精密仪器装配过程中，因尘埃污染导致的设备调试失败率达 8%。某光学仪器厂的镜头装配车间未采用在线监测时，产品调试合格率为 90%，返工成本年均 400 万元。引入中源绿净的方案后，在装配工作台、洁净棚内设置在线监测点，实时监测≥0.3μm 和≥0.5μm 粒子浓度，数据每 15 秒刷新一次。通过将装配区洁净度控制在 Class 6 级，产品调试合格率提升至 98.5%，返工成本降至 50 万元 / 年。应用场景 / 解决方案：精密仪器企业可在镜头装配、传感器校准等高精度工序区域部署在线监测系统，结合防静电措施，确保装配环境满足产品精度要求，提高生产效率。深圳百级尘埃粒子检测
