中源绿净的洁净度在线监测系统助力 LED 芯片生产车间提升良率。行业数据显示，LED 芯片外延生长过程中，尘埃污染会导致芯片发光效率下降 10%-15%。某 LED 企业的 MOCVD（金属有机化学气相沉积）车间未采用在线监测时，芯片良率为 82%，年损失约 1200 万元。引入中源绿净的方案后，在 MOCVD 设备、光刻区部署在线监测设备，实时监测≥0.1μm 和≥0.3μm 粒子浓度，数据每 5 秒更新一次。通过将车间洁净度控制在 Class 5 级，LED 芯片良率提升至 93%，年减少损失约 1000 万元。应用场景 / 解决方案：LED 生产企业可在芯片外延、光刻等关键工序部署在线监测系统，结合工艺要求设定严格的洁净度阈值，确保芯片发光性能稳定。中源绿净的洁净度在线监测数据，支持 30 天云端存储，可追溯性达 100%，已被 20 家监管机构作为合规依据。手持式尘埃粒子检测标准对照表
中源绿净深耕制药行业洁净监测领域多年。根据国家药监局发布的《药品生产质量管理规范》，无菌药品生产的 A 级区在动态条件下，≥0.5μm 粒子浓度需≤3520 个 /m³，≥5μm 粒子浓度需≤20 个 /m³。某生物制药企业曾因洁净室监测数据失真，导致一批冻干制剂因微生物超标被召回，直接损失达 800 万元。采用中源绿净提供的在线尘埃粒子计数器后，该企业在灌装线设置了 8 个实时监测点，数据每 30 秒更新一次，通过与洁净空调系统联动，当粒子浓度接近阈值时自动启动应急净化模式。运行半年后，产品微生物检测合格率从 91% 提升至 99.8%，每年减少质量损失约 600 万元。应用场景 / 解决方案：制药企业可构建 “监测 - 预警 - 控制” 闭环系统，在无菌灌装间、冻干机腔室等关键区域部署尘埃粒子计数器，结合 FDA 的过程分析技术（PAT），实现生产过程的实时质量监控，既满足 GMP 认证要求，又能有效降低质量风险。无尘车间尘埃粒子颗粒物中源绿净尘埃粒子计数器如何保障锂电池正负极片生产的洁净度，提升产品性能？
中源绿净的尘埃粒子计数器在生物安全实验室的监测中符合 标准。在 P3 级生物安全实验室，研究的病原体包括 SARS 冠状病毒等，环境中的粒子可能携带病毒，因此需要严格控制≥0.5μm 的粒子浓度。某疾控中心的 P3 实验室采用中源绿净的设备后，在实验区和缓冲间设置了监测点，设备具备生物安全防护功能，可耐受消毒气体的腐蚀。运行三年间，设备准确监测到 4 次粒子浓度波动，均与实验操作不当有关，通过及时纠正操作，避免了病原体泄漏风险。监测数据实时传输至实验室的安全管理系统，满足《生物安全实验室建筑技术规范》的要求。设备还支持在实验结束后自动进行表面消毒，确保设备的安全性。应用场景 / 解决方案：生物安全实验室可根据防护级别选择相应的尘埃粒子计数器，在实验过程中实时监测空气洁净度，结合其他安全设备，构建 的生物安全防护体系，保障实验人员和环境的安全。
中源绿净的多通道尘埃粒子计数器满足复杂环境的监测需求。在电子芯片封装车间，需要同时监测 0.3μm、0.5μm、1.0μm、2.0μm、5.0μm、10.0μm 等多个粒径的粒子，传统单通道设备需要多次检测，而中源绿净的八通道设备可一次完成。某芯片封装企业使用该设备后，在车间的 12 个监测点实现了多粒径同时监测，数据采集时间缩短了 70%。通过分析不同粒径的粒子浓度分布，该企业发现 0.5μm 粒子主要来自人员活动，5.0μm 以上粒子主要来自设备磨损，针对性采取了改进措施，使车间的粒子浓度整体降低了 40%。设备还支持将不同粒径的粒子数据分类存储，便于进行趋势分析。应用场景 / 解决方案：在对多粒径粒子都有严格要求的行业，如电子制造、精密仪器生产等，可选用多通道尘埃粒子计数器，通过一次检测获取 的粒子分布数据，为车间的洁净度优化提供更 的依据。中源绿净的洁净度在线监测设备，保修期 5 年，比行业长 2 年，已为 300 家企业减少维修成本 60%。
中源绿净的尘埃粒子计数器在航空航天制造领域表现突出。航空发动机涡轮叶片的加工精度要求达到 0.005mm，而车间空气中≥1μm 的粒子若附着在叶片表面，会导致磨削加工时出现划痕。行业数据显示，未控制好洁净度的车间，叶片加工的废品率高达 8%。某航空制造企业引入中源绿净的监测方案后，在叶片磨削车间部署了 20 台尘埃粒子计数器，形成立体监测网络，实时监测≥0.5μm、≥1μm、≥5μm 三个粒径的粒子浓度。通过将车间洁净度维持在 Class 7 级，即≥0.5μm 粒子≤352000 个 /m³，叶片磨削的合格率从 92% 提升至 99.2%，每年减少废品损失约 3000 万元。该系统还能记录设备运行数据，为车间的净化系统维护提供依据。应用场景 / 解决方案：航空航天企业可在关键工序车间采用分区监测策略，对精密加工区实施 Class 6 级监测，对装配区实施 Class 7 级监测，通过智能算法分析不同区域的粒子浓度差异，优化车间的气流组织设计。想让锂电池模组组装更可靠？中源绿净尘埃粒子计数器来助力！苏州净化车间尘埃粒子在线监测
中源绿净累计安装洁净度在线监测系统 5000 + 套，覆盖医药、食品等 12 个行业，客户复购率达 92%，值得选择吗？手持式尘埃粒子检测标准对照表
中源绿净的洁净度在线监测系统助力体外诊断试剂生产车间提升质量。行业报告显示，诊断试剂生产中，尘埃污染会导致试剂假阳性率上升 5%。某 IVD 企业的试剂灌装车间未采用在线监测时，产品假阳性率为 2.8%，年召回损失约 500 万元。引入中源绿净的方案后，在配液罐、灌装机周边部署在线监测设备，实时监测≥0.3μm 和≥1μm 粒子浓度，数据每 10 秒更新一次。通过将车间洁净度控制在 Class 7 级，产品假阳性率降至 0.4%，年减少损失约 450 万元。应用场景 / 解决方案：体外诊断试剂企业可在试剂配制、灌装等关键环节部署在线监测系统，确保产品纯度，降低临床诊断误差风险。手持式尘埃粒子检测标准对照表
中源绿净技术（深圳）有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在广东省等地区的仪器仪表中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，中源绿净技术供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！
