电镀行业中，纯水用于电镀液配制、镀件漂洗等工序，水质的好坏直接影响镀层的质量和性能。水中的金属离子、有机物和杂质会导致镀层出现、麻点、结合力差等问题。合鑫为某电镀园区设计的 60T/H 纯水设备，采用 “多介质过滤 + 活性炭吸附 + 双级反渗透 + 离子交换” 工艺，产水重金属离子（Fe、Cu、Zn 等）＜0.1ppb，电导率＜2μS/cm。设备配备重金属在线检测仪，一旦水质超标，立即自动排放并报警。园区企业使用该设备后，电镀产品的合格率从 88% 提升至 96%，每年减少返工成本超 150 万元，增强了园区企业的市场竞争力。超滤膜性能稳定，净化效果持久。福建食品厂纯水设备
半导体封装测试环节中，芯片清洗、引线键合、塑封等工序对水质要求极高，微小的杂质颗粒都可能导致芯片短路或性能下降。合鑫为某半导体封装企业定制的 15T/H 纯水设备，采用 “预处理 + 双级反渗透 + EDI+0.1μm 终端过滤” 工艺，产水电阻率≥16MΩ・cm，颗粒度（≥0.1μm）＜30 个 /ml，TOC＜8ppb。设备配备的高精度在线监测系统，可实时监控水质变化，并自动调整运行参数。该企业引入设备后，封装产品的良品率从 93% 提升至 98%，每年减少因水质问题导致的损失超 500 万元，增强了企业在半导体封装领域的竞争力。佛山饮料厂纯水设备离子交换过程，降低水中杂质离子含量。
纺织印染行业中，水质对染料的上色率、织物的色泽鲜艳度和色牢度有着重要影响。硬水和含有杂质的水会导致染料沉淀、织物染色不均等问题。合鑫为某印染企业设计的 35T/H 纯水设备，采用 “UF 超滤 + 反渗透 + 离子交换” 工艺，去除水中的悬浮物、胶体、硬度离子和有机物，产水电导率＜10μS/cm，硬度＜0.5mmol/L。设备处理后的纯水用于印染前的织物漂洗和染色过程，可提高染料的利用率，减少染色次品率。该企业使用后，织物的染色均匀度提高 20%，色牢度提升 1 - 2 级，每年节约染料成本和返工成本超 80 万元。
医疗器械生产对水质的要求符合医用标准，以确保产品的安全性和有效性。无论是手术器械的清洗消毒，还是医用高分子材料的生产，都需要使用高质量的纯水。合鑫为某医疗器械企业定制的 15T/H 纯水设备，采用 “预处理 + 双级反渗透 + EDI + 臭氧杀菌 + 0.22μm 终端过滤” 工艺，产水微生物＜10CFU/100ml，内＜0.25EU/ml，电导率＜5μS/cm。设备管道采用卫生级不锈钢材质，配备 CIP 自动清洗系统，防止微生物滋生。该企业使用后，医疗器械的合格率提升至 99.5%，顺利通过 ISO 13485 医疗器械质量管理体系认证。东莞市合鑫纯水设备，依半透膜原理，高效制取超纯水。
该组合设备结合两种技术优势。先由反渗透部分利用半透膜原理，在压力作用下，去除原水中大部分杂质、离子、细菌等，产出初步纯化的水。然后，初步纯化的水进入离子交换部分，通过离子交换树脂进一步去除残留微量离子，精确调节水质酸碱度和电导率。在电子芯片制造领域，对水质要求极高，这种组合设备可产出满足芯片制造工艺的超纯水，确保芯片性能和质量，增强设备对不同水质原水的适应性。超滤-反渗透组合设备中，超滤作为前置预处理单元。原水在压力下通过超滤膜，超滤膜截留胶体、细菌、病毒、大分子有机物等杂质，降低水的浊度，减轻反渗透膜污染负荷。经过超滤预处理的水再进入反渗透设备，在压力作用下，反渗透膜进一步去除水中离子、溶解性盐类等，生产高纯度纯水。在海水淡化领域，可有效去除海水中微生物、杂质和大量盐分，产出符合生活饮用水或工业用水标准的纯水，提高设备整体运行稳定性和产水质量。 多介质过滤，为后续处理创造良好条件。福建食品厂纯水设备
半透膜原理应用，让合鑫纯水设备高效运行。福建食品厂纯水设备
重力式无阀过滤纯水设备依靠水的重力作用过滤。合鑫公司此类设备内设有石英砂、无烟煤等过滤介质。原水在重力作用下自上而下通过滤层，水中杂质被过滤介质截留。随着滤层截留杂质增多，水头损失增大，当达到一定值时，设备会自动进行反冲洗。反冲洗利用虹吸原理，将滤层截留的杂质冲洗掉，恢复滤层过滤能力。在小型工业生产或农村饮用水供应场景中，因其无需外部动力驱动、维护简单，能为用户提供稳定的纯水供应，满足基本生产生活用水需求。福建食品厂纯水设备
