光伏组件生产中的硅片清洗、电池片制绒和丝网印刷等工序，对水质要求极高。水中的杂质会影响硅片表面清洁度，降低电池片的光电转换效率。合鑫为某大型光伏企业定制的 60T/H 纯水设备，通过 “多介质过滤 + 活性炭吸附 + 反渗透 + 离子交换” 工艺，将产水电导率控制在＜3μS/cm，硬度＜0.1mmol/L，颗粒度＜0.5μm。设备还配备自动加药装置，可根据原水水质实时调节阻垢剂投加量。该企业使用该设备三年来，硅片清洗的良品率从 95% 提升至 99.2%，每年减少次品损失超 150 万元，助力企业在光伏市场中保持地位。超滤设备高效处理大量原水。江门饮料厂纯水设备
抛光混床是纯水设备制取高纯度纯水的关键工序。它装填有经过特殊处理的高纯度阴阳离子交换树脂，且阴阳树脂按特定比例均匀混合。经过前面处理单元的水，虽已有较高纯度，但仍可能含有极微量的离子杂质。当水通过抛光混床时，这些残留离子会被树脂进一步吸附去除。抛光混床的树脂再生较为复杂，一般采用体外再生方式，以确保树脂的高交换容量和稳定性。经过抛光混床处理后，水的纯度大幅提升，能满足电子、制药等对纯水水质要求极高的行业标准，产出符合超高标准的纯水。珠海饮料厂纯水设备重力过滤，适用于小型生产用水场景。
在能源利用方面，东莞市合鑫水处理科技有限公司的纯水设备通过优化系统设计，采用高效节能的水泵和电机，降低了设备运行过程中的能耗。同时，在水资源回收利用上，设备配备了完善的浓水回收系统，将反渗透过程中产生的浓水进行合理回收处理，部分浓水可重新回到预处理阶段再次利用，提高了水资源的利用率。在电力行业，这种节能环保的设计不仅为企业节省了大量的电费支出，还减少了水资源的浪费，符合可持续发展的理念，降低了企业的长期运营成本。
水家电，如净水器、饮水机、电热水壶等的生产过程中，使用纯水进行零部件清洗和整机测试，可以有效防止水垢生成，提高产品的质量和使用寿命。合鑫为某水家电生产企业设计的 10T/H 纯水设备，采用 “多介质过滤 + 活性炭吸附 + 反渗透” 工艺，去除水中的悬浮物、有机物和部分矿物质，产水电导率＜20μS/cm。设备处理后的纯水用于零部件的清洗和整机的内部冲洗，可减少水垢残留，提升产品的性能和品质。该企业使用后，产品的售后故障率降低 25%，用户口碑得到明显改善。超滤预处理，减轻反渗透膜污染。
医药行业对纯水的要求遵循严格的法规标准，合鑫纯水设备完全符合《中国药典》对纯化水和注射用水的质量要求。设备采用双级反渗透 + EDI 工艺，不仅能有效去除水中的化学污染物，还能通过紫外线杀菌和臭氧消毒系统，抑制微生物的滋生。设备内部管道采用 316L 不锈钢材质，内壁经过镜面抛光处理，防止细菌附着和生物膜形成。在制药企业的实际应用中，该设备生产的纯水稳定可靠，为药品生产、制剂制备和医疗器械清洗提供了安全保障，助力企业顺利通过 GMP 认证。纳滤设备保留有益矿物质，提升水质。江苏RO纯水设备
合鑫组合设备，保障制药行业用水安全。江门饮料厂纯水设备
半导体封装测试环节中，芯片清洗、引线键合、塑封等工序对水质要求极高，微小的杂质颗粒都可能导致芯片短路或性能下降。合鑫为某半导体封装企业定制的 15T/H 纯水设备，采用 “预处理 + 双级反渗透 + EDI+0.1μm 终端过滤” 工艺，产水电阻率≥16MΩ・cm，颗粒度（≥0.1μm）＜30 个 /ml，TOC＜8ppb。设备配备的高精度在线监测系统，可实时监控水质变化，并自动调整运行参数。该企业引入设备后，封装产品的良品率从 93% 提升至 98%，每年减少因水质问题导致的损失超 500 万元，增强了企业在半导体封装领域的竞争力。江门饮料厂纯水设备
