眉山超低温球阀

超低温球阀是专门设计用于极低温度环境下的流体控制装置。它通常应用于介质温度-101℃以下的场合，如液化天然气、液化石油气及空分行业等。这种球阀采用特殊材料和密封结构，以确保在低温条件下仍能保持优异的密封性能和操作稳定性。其特点包括流体阻力小、启闭迅速、密封性能好等。超低温球阀的制造要求极高，密封副的表面质量和密封圈的性能必须达到严格标准，以防止介质泄漏引发安全事故。它在工业领域发挥着关键作用，保障了系统的安全、高效运行。其阀体、球体、阀座和阀杆等部件采用特殊的耐低温材料及结构，能有效防止材料脆化和泄漏。眉山超低温球阀

低温球阀具有以下优点：

优异的耐低温性能：

适应极端低温环境：能够在极低温度（通常可低至-196℃甚至更低）下正常工作，保持良好的机械性能和密封性能，满足液化天然气（LNG）、液氧、液氢等低温介质的输送和控制需求，适用于各种低温工况。

抗低温变形能力强：在低温下，其阀体、阀球、阀杆等部件的材料经过特殊处理和选择，能有效抵抗低温引起的收缩、变形等问题，确保阀门的结构完整性和可靠性。

良好的密封性能：

特殊的密封结构设计：采用唇式密封圈、弹簧预紧式阀座等特殊的密封结构，在低温下能紧密贴合，有效防止介质泄漏。

高精度加工：对金属密封面的表面质量要求极高，经过精密加工和研磨，表面粗糙度低，使密封面之间的贴合更加紧密，提高了密封的可靠性，避免了因泄漏引发的安全隐患和资源浪费。 眉山超低温球阀低温球阀结构简单，制造和维修比较方便。

动态密封性能测试：

原理：在实际使用中，超低温球阀会有开启和关闭的操作过程，这个过程中的密封性能也很重要。动态密封性能测试就是模拟阀门在实际操作过程中的密封情况，检测阀门在多次开启和关闭操作后是否还能保持良好的密封。

步骤：通过电动或气动执行机构按照一定的操作频率和行程对超低温球阀进行开启和关闭操作。例如，设定操作频率为每分钟开启和关闭一次，共进行 100 次操作。在每次操作后，都进行密封性能检查，可以采用上述的水压试验或气压试验方法的部分步骤，如在阀门关闭后保持一定压力一段时间，观察是否有泄漏。通过动态密封性能测试，可以评估阀门在长期使用过程中的密封可靠性。

基本结构与原理概述：

超低温球阀主要由阀体、球体、阀杆、阀座和密封件等部分组成。其工作原理基于球体的旋转来控制流体的流动。球体上有一个圆形的通孔，当球体的通孔与管道的轴线重合时，流体可以顺利通过阀门，这就是阀门的全开状态；当球体旋转 90 度，使球体的通孔与管道轴线垂直时，流体的通道被球体截断，阀门处于全关状态。

流量调节原理（部分球阀适用）：

有些超低温球阀可以实现一定程度的流量调节。这是通过控制球体的旋转角度来实现的。当球体的通孔不完全与管道轴线重合时，流体通过的截面积会发生变化，从而可以调节流体的流量。不过，这种流量调节方式相对比较粗糙，与专门的调节阀相比，精度较低。但在一些对流量调节要求不是非常高的低温流体系统中，也可以起到一定的流量控制作用。 低温球阀的垫片使用含有稳定密封性的陶瓷填充材料。

安装环境要求：

超低温球阀应安装在干燥、通风良好的环境中。如果安装环境湿度较大，可能会导致阀门表面生锈，尤其是在阀门的连接部位和阀杆处。例如，在海边的 LNG 接收站安装超低温球阀时，需要采取额外的防潮措施，因为海风中含有较多的盐分和水分，容易对阀门造成腐蚀。安装现场的温度也需要考虑。尽管超低温球阀本身能够承受极低温度，但在安装时，应尽量避免在极端高温环境下进行，因为高温可能会对阀门的密封材料等部件产生不利影响。理想的安装温度一般在 5 - 40℃之间。 低温球阀球体密封性能好，有效防止管道介质回流。眉山超低温球阀

低温球阀通过旋转球体调节介质流量，实现精确控制。眉山超低温球阀

超低温球阀在液化天然气（LNG）工业中具有广泛的应用，其具体应用包括以下几个方面：

液化天然气储存：在液化天然气的储存过程中，超低温球阀被用于控制储罐内液化天然气的进出口。这些阀门能够承受极低温度，并保持出色的密封性能，从而确保储罐内液化天然气的安全储存。

液化天然气运输船舶运输：在液化天然气船舶上，超低温球阀被用于控制液化天然气的装载和卸载过程。这些阀门需要能够承受船舶在航行过程中产生的振动和冲击，并保持稳定的密封性能。

管道运输：在液化天然气管道运输系统中，超低温球阀被用于控制管道的启闭和调节流量。这些阀门需要能够承受高压和低温的双重考验，确保液化天然气在管道中的安全运输。 眉山超低温球阀