干气密封即“干运转气体密封”(Dry Running gas seals)是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封,属于非接触密封。原理:当端面外侧开设有流体动压槽的动环旋转时,流体动压槽把外径侧(称之为上游侧)的高压隔离气体泵入密封端面之间,由外径至槽径处气膜压力逐渐增加,而自槽径至内径处气膜压力逐渐下降,因端面膜压增加使所形成的开启力大于作用在密封环上的闭合力,在摩擦副之间形成很薄的一层气膜从而使密封工作在非接触状态下。所形成的气膜完全阻塞了相对低压的密封介质泄漏通道,实现了密封介质的零泄漏或零逸出。在未来的发展中,可再生能源领域也将逐步引入更多干气密闭技术以提高整体效能。陕西单端面干气密封制造
磁流体密封:磁流体密封是一种新型的密封。磁流体旋转轴封的工作原理如图3所示,长久磁环2、极板 3和转轴(或套)4等构成磁路。在磁场作用下,吸附磁流体于静止的极板与转动轴之间的间隙通道中,形成流体O形环,将间隙完全封堵,并且具有承压能力,防止气(或液)体由高压侧向低压侧的泄漏,达到完全密封的目的。磁流体是一种大小为100×10-10m 左右的固体微粒(金属氧化物)悬浮于载液中的胶状流体。它具有流体的特点,在外界磁场的作用下才显磁性。选择不同的固体微粒或载液以及改变它们的组成配比,可得到不同性质的磁流体。湖南串联式干气密封定制干气密封系统通常由多个组件组成,包括静环、动环和气源装置等,每个部分都至关重要。
与机械接触式密封、浮环油膜密封相比,干气体密封可以省去密封油系统及排除一些相关的常见问题,具有泄漏量少、磨损小、使用寿命长、能耗低、操作简单可靠等优点。现已普遍用于石化行业的离心压缩机中。通常干气体密封与机械接触式密封有着相似的剖面外形,密封是在与转动相垂直的平面内实现。干气体密封公用面结构主要有四种形式:扁平密封块、台阶形密封块、楔形密封块和螺旋槽表面。本文以螺旋槽式气体密封为例,简要介绍干气体密封的结构特点、工作原理和维护要求等。
轴通过紧定螺钉、弹簧座、弹簧带动动环旋转,而静环由于防转动销的作用而静止于端盖内。动环在弹簧力和介质的作用下,与静环的端面紧密结合,并发生相对滑动,阻止了介质沿端面间的径向泄露(泄漏点1),构成了机械密封的主密封。摩擦副磨损后在弹簧和密封流体压力的推动下实现补偿,始终保持两密封端面的紧密接触。动、静磨损后在弹簧和密封流体压力的推动下实现补偿,始终保持两密封端面的紧密接触。动、静环中具有轴向补偿能力的称为补偿环,不具有补偿能力的称为非补偿环。在石油和天然气行业,干气密封能够有效防止挥发性有机化合物(VOCs)的泄漏。
干气密封改造应用所需条件:干气密封经过长期的研究和试验工作,现已大量投入到工业应用中。现代工业对节能降耗以及环境保护的要求越来越高,作为输送大流量危险性气体的离心压缩机,必须要求轴封可靠性好,密封泄漏小,寿命长,运行稳定。和普通接触式机械密封相比干气密封具有不可比拟的优点,即密封使用寿命长、工艺介质无泄漏、维护费用低,而这正是各类轴封所追求的目标。目前,新建装置中无论是引进还是国产的离心压缩机上,基本已全部采用了干气密封。而国内九十年代以前的离心压缩机还在大量的使用机械密封、浮环密封和迷宫密封。所以压缩机的干气密封改造也是越来越多的企业需要考虑的问题。干气密封不仅提升了设备性能,还在一定程度上降低了运营过程中的噪音污染。陕西单端面干气密封制造
由于全球环保政策趋严,许多国家开始鼓励企业投资于低排放、高效能的设备与技术。陕西单端面干气密封制造
后置隔离密封失效,外侧密封被污染:机组设计后置隔离气密封系统目的为防止轴承箱润滑油进入,污染密封面。在使用过程中,可能会因为设计或操作方面的原因导致润滑油污染密封端面。例如:轴承腔排空不畅(呼吸帽过滤网堵塞)、气体设计流速低造成气量过小、迷宫齿数或间隙不合适、孔板设计过小、系统控制问题、氮气波动或供气中断、开停车操作顺序错误、误操作等等。为了避免开车误操作,一般设计后置隔离气压力低开机前禁止润滑油泵启动联锁,防止轴承箱润滑油污染干气密封。陕西单端面干气密封制造
部分非接触式密封端面槽型,工作原理,螺旋槽的气体密封的工作原理是流体静力和流体动力的平衡。为了清晰起见,特将螺旋槽密封块外形放大示意如图3、图4。密封气体注入密封装置,使动、静环受到流体静压力作用,不论配对环是否转动,这些力都是存在的。而流体的动压力只是在转动时才产生。配对动环上的螺旋槽是产生这些流体动压力的关键,当动环随轴转动时,螺旋槽里的气体被剪切从外缘流向中心,产生动压力,而密封堰对气体的流出有抑制作用(静压力的存在),使得气体流动受阻,气体压力升高,这一升高的压力将挠性安装的静环与配对动环分开,当气体压力与弹簧恢复力平衡后,维持一较小间隙,形成气膜,密封工艺气体,这样,动、静环间互不接...