超声波线束焊接机主要用于汽车车灯线束等多种线束焊接（包括铜线、铝线、镀锌线、单股 / 多股线束对接焊、漆包线焊接），具有高效、方便、成本低等特点，优点为快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。
工作原理：利用高频振动波（每秒钟数以万次）传递到两个需焊接的金属表面，在加压情况下使表面相互摩擦形成分子层熔合，1 秒钟内完成焊接。
超声波线束焊接机的特点：采用意法半导体焊接芯片，焊接质量稳定可靠。能量消耗低，焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。配备自动追频系统，追频精度高达1HZ。焊接效率高，一次性焊接成型且无毛边。焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。焊接尺寸、形状可任意调整。
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超声波电池焊接机主要是通过超声波发生器产生高频电能，一般频率范围在 15 - 40kHz 左右。这些高频电能通过换能器转换为高频机械振动，换能器通常由压电陶瓷材料制成。机械振动再通过变幅杆进行放大，并传递到焊接头。当焊接头与电池的极耳、电极等焊接部位接触时，在高频振动的作用下，焊接部位的材料表面相互摩擦，产生局部高温，使材料达到熔点而融合在一起，从而实现焊接。
超声波电池焊接机的特点优势：焊接质量高能够形成高质量的焊接接头，焊接后的连接强度高。因为超声波焊接是在固态下进行的材料连接，焊接区域的组织结构相对紧密，减少了虚焊、漏焊等焊接缺陷的产生概率。焊接速度快焊接过程迅速，一般单个焊接点的焊接时间在0.1-1秒之间，这对于大规模电池生产来说，可以显著提高生产效率。
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