产品概述
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利用超声波高频振动使线束快速焊接，1 秒内完成，适用于多种线束焊接。
应用范围
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应用于汽车、电机、家电、通讯设备、电子电器机械器材、仪器仪表等行业。
产品特点
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采用意法半导体焊接芯片，焊接质量稳定。
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能耗低，焊接后导电性好，电阻系数极低。
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配备自动追频系统，精度达 1HZ。
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焊接效率高，一次性成型且无毛刺。
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无需助焊剂等外部因素。
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焊接尺寸和形状可任意调整。
技术参数
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工作频率：20KHZ（自动追频）
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额定功率：2000W
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输入电压：AC220V，50/60HZ
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工作气压：0.3 - 0.8MPA
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气缸行程：40MM，可调 30MM，缸径 80MM（型号 SDA）
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焊接时间和焊接能量：0 - 9.999S 和 0J - 1200J
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快速接头：8MM 气管直插式
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换能器系统：德国进口晶片
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机箱和机头尺寸特定，整机总重量 50KG
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型号：XS - 2000DV00
设备性能要求
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具备美国超声自动追频技术，自动检测频率，有二次超声振落时间。
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内置参数电脑数字化，自动补偿振幅，保护换能器和焊头模具，精度高。
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功率输出数字化无级调节，超声转换率高，最大功率 5500W。
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主机系统有中英文板配置，含时间和能量两种模式。
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焊头为德国进口高硬度材质，下降 / 上升速度可调。
鼎威超声波公司产出的超声波焊接机，功能多样。超声波多层铜箔铝箔焊接机优惠价
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超声波线束焊接技术的应用案例：新能源行业
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电动汽车电池模组线束焊接：在电动汽车的电池模组中，需要将众多的电池单体通过线束连接起来，形成串联或并联电路。超声波线束焊接技术可以有效地焊接电池模组中的铝制或铜制线束。例如，宁德时代在其生产的电动汽车电池模组中，采用超声波线束焊接来连接电池单体之间的汇流排和采样线束。这种焊接方式能够保证电池模组的高导电性和安全性，防止因线束连接不良而导致的电池过热、短路等问题，对于提高电动汽车的续航能力和安全性具有重要意义。
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太阳能光伏板线束焊接：太阳能光伏板需要通过线束将各个光伏电池连接起来，以形成完整的发电系统。超声波线束焊接技术可以在户外环境下，快速地将光伏板中的铜质线束焊接在一起。例如，隆基绿能在其太阳能光伏板的生产过程中，使用超声波线束焊接技术，确保了光伏板线束连接的牢固性和导电性，提高了光伏板的发电效率和使用寿命。
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鼎威超声波焊接机在电子电器行业的优势
在电子电器行业，鼎威超声波焊接机也有诸多优势。随着家电行业的快速发展，电子电器产品的更新换代越来越快，对塑料部件的熔接要求也越来越高。鼎威超声波焊接机根据电子电器行业市场的各种独特需求，提供了合理的焊接技术及高效经济型焊接设备。例如，手机充电器外壳材质一般为 PC 或 ABS，适合采用鼎威超声波焊接机进行焊接，焊接效率高，外观好。同时，鼎威超声波焊接机设计精密、用途、操作方便，具有触摸屏数字控制、特有智能数据扫描仪、分级密码保护和网络连接掌握焊接参数规范、操作模式选择性多样、具备数据库可存储 99 组焊接参数、多种语言选择等实用功能，满足了电子电器行业对焊接技术的高要求。
超声波端子焊接机利用高频振动波（每秒钟数以万次）传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，整个焊接过程在1秒钟之内完成。
应用范围：汽车、摩托车、电动车、家电、通信、电子电器等行业。优点：快速、节能、焊接强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。
超声波端子焊接机性能要求：采用美国超声自动追频技术，免去手动调频之不便，开机自动检测频率，具有二次超声振落时间，使用更方便简单。内置各种参数电脑数字化，自动补偿式振幅，空载时振幅不大，负荷加重时振幅和功率同步放大，从而有效保护换能器和焊头模具，焊接精度更高。功率输出采用数字化无级线性调节，从10%-100%自由选择输出功率，内部功率放大采用全桥IGBT模块，超声转换率高，比较大超声功率可达到5500W，可应对各种焊接要求。主机系统内部设置有中文板和英文板的配置，模式有两种，时间模式和能量模式。焊头材质：德国进口高硬度材质。
在新能源领域，设备助力电池模组快速组装，降低内阻提升效率。
在现代工业的精细加工领域，超声波线束焊接技术正悄然掀起一场工艺变革。超声波线束焊接，是将高频电能精细转化为机械振动能，让线束在高频振动摩擦下迅速生热，再辅以适当压力，完美融合。这一过程极为高效，眨眼间便能完成焊接，大幅提升生产效率。
深圳鼎威超声波机电设备有限公司，作为行业佼佼者，专注研发与销售。旗下超声波焊接机、超声波动力电池焊接机等设备，技术精湛。在新能源汽车的复杂线束组装中，鼎威设备焊接出的线束强度高、导电性优；于航天器材的精密线路衔接上，也游刃有余。无论是铜、铝，还是金、银材质，统统适配，为电池、太阳能诸多行业注入强劲动力，助力产品迈向高质量发展。
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鼎威超声波电池焊接机
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消费电子领域：用于手机锂电池、笔记本电脑电池等的生产，将电池的正负极耳与电池芯或电池外壳进行焊接，保证电池的性能和安全性，提高电池的生产效率和质量.
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新能源汽车产业：在电动汽车的动力电池制造中，对电池模组中的电池单体进行连接，以及电池极耳与汇流排的焊接，确保电池组的高能量密度和可靠性能.
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储能电池系统：在储能电站等大规模储能系统中，用于储能电池的组装焊接，保障储能电池系统的稳定运行和长寿命周期.
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