宁波二硫化钨耐磨剂润滑脂用

泰良聚合物耐磨剂TF-9207是低分子量含氟聚合物，可以添加到塑料、油墨、涂料中，降低表面能，提高树脂耐磨性及润滑性能，典型添加量在5%---20%之间。TF-9207是通过特殊的合成方法得到的低分子量的氟聚合物微粉，耐磨、润滑效果更加***。使用方法泰良聚合物耐磨剂微粉具有良好的自由流动性能，非常容易和树脂混合。使用中可以直接将TF-9207微粉和树脂混合均匀后，造粒挤出；也可将TF-9207加入到熔融树脂中（侧喂料至螺杆的熔融段）。耐磨剂，就选上海璞展实业有限公司，有想法的可以来电！宁波二硫化钨耐磨剂润滑脂用

白色二硫化钼Tribotecc®-SLSwhite基于硫化锌和磷酸盐的固体润滑剂NSFregistration,No.152075美国国家科学基金会注册号：152075Categorycode:HX-1类别代码：HX-1颜色：白色氧化温度：>520℃描述：协同系统;增效性配方应用：润滑剂：润滑脂、糊状物和油，以降低摩擦系数和磨损，改善紧急运行性能；批准用于食品级润滑脂（本产品可作为润滑剂的一种成分，用于食品加工区及其周围的附带食品接触(HX-1)。这种化合物可以在食品加工设备上用作防锈保护膜，在罐封闭物的垫圈或密封件上用作脱模剂，以及在润滑部件可能暴露于食品的位置用作机器部件和设备的润滑剂。用量应是在设备上达到预期技术效果所需的比较低量。如果用作防锈膜，必须通过清洗或擦拭从设备表面去除化合物，以有效地使表面不含任何可能转移到加工食品中的物质）限制:该成分被限制在润滑剂中作为添加剂使用，其含量不超过润滑剂重量的25%塑料：高度工程热塑性塑料，提高耐磨性和耐用性其他应用：涂层、金属成型……典型数据:密度2.8g/cm³粒径D504µm粒径D95<21µm挥发性105°C0.5%锌18%包装：根据要求，吸湿，包装必须保持封闭规格：25kg/包保质期：室温下保持干燥至少6个月。松江区耐磨地坪硬化剂料上海璞展实业有限公司致力于提供耐磨剂，有想法的不要错过哦！

奥氏体耐磨锰钢奥氏体锰钢以高韧性、易加工硬化著称。日前，内外生产和应用的奥氏体锰钢仍以Mnl3系列为主，其化学成分为：=1．0％～1．4％、=11％～14％，经1000～1050％水韧处理，可获得单一奥氏体组织。迄今在大冲击载荷磨料磨损工况(如圆锥式破碎机轧臼壁和破碎壁、旋回式破碎机衬板、大中型颗式破碎机颗板、大型锤式破碎机锤头，以及大中型湿式矿山球磨机衬板)下仍主要选用奥氏体锰钢。日本等一些国家较推崇屈服强度和耐磨性较高的Mnl3Cr2耐磨钢。我国20世纪50～60年代几乎把高锰钢作为多功能的耐磨材料使用，但在生产实践中发现，只有在冲击大、应力高、磨料硬的情况下，高锰钢才耐磨，而且其屈服强度低，易于变形。

TF-9207特点及优势1、适合于POM,PC,PA,ABS,PBT,PE,PP以及其它特种工程塑料，如PPS.PEEK…2、提高树脂的耐磨性能,将泰良聚合物添加剂加入到树脂后，降低了树脂的摩擦系数，提高了不粘性。聚合物添加剂一般添加到塑料和工程塑料中，用于生产轴承，连接件和导轨等需要滑动的零件。在提高耐磨性的同时，泰良聚合物添加剂也提高了树脂的耐化学药品性和耐温性。3、接触食品符合德国BgVV标准4、运输和储存更简单5、适当提高树脂的物理性能6、热稳定性好7、耐化学性好上海璞展实业有限公司为您提供耐磨剂。

产品型号：SLS3基于高纯度材料的化合物颜色：灰色氧化：＞450℃描述：基于锌钨硫化物的固体润滑剂舒适添加剂可用于二硫化钼的替换防止摩擦材料转移到转子改性磨损性能***的NVH特性用在刹车片上，属于一种摩擦稳定剂，稳定摩擦系数、减少磨耗，减少刹车片本体损耗并转移到轮毂上。应用：摩擦：盘式制动片、离合器衬片、制动衬片和烧结制动零件，以及改善制动片和制动盘的磨损润滑剂：润滑脂、糊剂和油类，以降低摩擦系数和磨损并改善紧急运行属性塑料：热塑性塑料，提高耐磨性和耐用性其他应用：涂料，碳刷推荐添加比例：2-8%数据：密度：2.9g/cm³粒径D50：13um粒径D90：30um温度在105℃挥发0.1%钨1.8%锌21%钙5.3%规格：25kg/包上海璞展实业有限公司耐磨剂值得用户放心。松江区金刚砂耐磨剂配比

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奥地利特博科（Tribotecc）用于PEEK,PPS,PPA以及尼龙等高温材料金属硫化物特种耐磨剂——代理商：上海璞展实业有限公司奥地利特博科（Tribotecc）是一家专业从事金属硫化物研发、生产、销售和服务的公司，同时也是全球摩擦材料的市场品种相对较全，技术比较专业的金属硫化物固体润滑剂和耐磨剂供应商。特博科的产品主要分为：单相金属硫化物，多相金属硫化物，金属粉末，复合氯化物，涂层金属纤维，增效化合物，新应用特殊化学品。3、碳刷温度高。造成碳刷温度高的原因主要有以下几点:a.励磁系统过负荷;b.碳刷与滑环接触面较小;c.碳刷自身的质量问题。4、碳刷损坏严重。造成碳刷损坏严重的原因主要有以下几点:a.碳刷温度高;b.碳刷未打磨好;c.机组振动大，并且碳刷在刷握内有卡涩现象;d.碳刷质量差。宁波二硫化钨耐磨剂润滑脂用