进口塑料耐磨添加剂,抗磨剂,润滑剂,抗刮剂:特博科(TRIBOTECC)金属硫化物主要应用领域(终端产品):轴承,齿轮,阀门,衬套,燃油泵零件,涡轮增压器,刹车垫片,金属冶金等领域的耐磨剂。特博科(TRIBOTECC)金属硫化物在工程塑料和特种塑料中的应用:1、应用:可用于PA、POM、PI、PEEK、PPA、PPS、PAI、PTFE等工程塑料;2、作用:提高滑动性,降低材料间的摩擦,噪音及黏附性,减少磨损;降低摩擦系数;增加导电率;延长高应力部件寿命。上海璞展实业有限公司致力于提供耐磨剂,有需要可以联系我司哦!海南轴套用耐磨剂帝人芳纶
具体应用上我们的经验是SLS22配方适应性较好,特别适合于含玻纤或者碳纤的体系,以下是在PTFE/GF制品上的应用:白色的SLS-WHITE在塑料上的个性像它的颜色一样,纯净而且均衡,使用效果相对更滑一些,适合用在有颜色要求或者希望摩擦系数低的用途。当然了,实际应用中有很多问题需要我们一同来解决:比如二硫化钼有专属的银灰色,客户会希望制品颜色上不要有大的改变。我们认为颜色能改比较好,这其实可以做出颜色上的区别性,而不是“一看就是含二硫化钼的”;如果实在不行,也可以考虑将二硫化钼和SLS22复配,来达到耐磨性、成本、颜色等多方面的平衡。天津PA耐磨剂日本大金LUBRON上海璞展实业有限公司为您提供耐磨剂,有需求可以来电!
二硫化钼的作用有如结晶剂,用以增加尼龙的结晶度,使尼龙材料产生一个较硬和较耐磨擦表面。二硫化钼对金属有很高的亲和力。一旦吸附在金属表面,二硫化钼的分子会填塞金属表面用显微镜才可看见的毛细孔,并使金属表面变得更滑。此点使二硫化钼成为一个理的想的耐磨添加剂用于当尼龙与金属互相磨擦的应用。两种耐磨剂各有所长:PTFE主要以降低材料表面摩擦系数从而达到耐磨的效果,而“二硫化物”则对摩擦系数改善不明显,主要通过改善“结果磨损率”从而达到让材料耐磨的效果。
1)二硫化钼二硫化钼是主要用于尼龙塑料的耐磨添加剂。二硫化钼起到结晶剂的作用,提高尼龙的结晶度,使尼龙材料形成坚硬耐磨的表面。二硫化钼与金属亲和性高,吸附在金属表面后,二硫化钼的分子会堵塞金属表面只有显微镜才能看到的微细孔,使金属表面更光滑。在这一点上,二硫化钼是尼龙与金属摩擦时理想的耐磨添加剂。2)石墨石墨的化学结构是独特的网格状结构,这种独特的化学结构在石墨分子受到小摩擦力时容易相互滑动,这种耐磨特性在有水的环境中尤为重要,因此石墨被用作放置在水中的许多产品,如水垫壳、轮叶、封闭密封的理想耐磨添加剂3)玻璃纤维由于玻璃纤维在高分子之间形成牢固的机械结合,玻璃纤维可以提高热塑性塑料结构的整体性,改善耐磨性。玻璃纤维通过提供补强可以提高塑料的导热性和热变形性,可以明显改善塑料的承载力和耐磨性。4)碳纤维和玻璃纤维的情况一样,碳纤维可以明显改善材料结构的整体性、承载力和耐磨性。与玻璃纤维不同,碳纤维是柔软且损伤性低的纤维,碳纤维不会损伤摩擦的铁质和钢质摩擦表面。5)芳纶纤维芳纶纤维也是耐磨添加剂之一,不同于玻璃纤维和碳纤维,是较柔软、较完好的纤维,这一特性是芳纶纤维应用于耐磨的主要优点。耐磨剂,就选上海璞展实业有限公司,用户的信赖之选,有需求可以来电!
进口二硫化钼耐磨剂=MoS2用于改性工程塑料,如PI,PEEK,PPS,PAI,PTFE,POM,及其他特种高温塑料;作用机理:•减少磨损•降低摩擦系数•增加电导率•延长高应力部件寿命.*终产品:轴承,齿轮,阀门,衬套,燃油泵零件,涡轮增压器;用于改性工程塑料,如PI,PEEK,PPS,PAI,PTFE,POM,及其他特种高温塑料;作用机理:•减少磨损•降低摩擦系数•增加电导率•延长高应力部件寿命*终产品:•轴承,齿轮,阀门,衬套,燃油泵零件,涡轮增压器;结构性的润滑:•MoS2,WS2,SnS2二硫化钼,二硫化钨,二硫化锡都具有层晶格的结构•原子层很容易相互移动(范德瓦尔斯力)•柔软的材料,良好的金属附着力•形成稳定的润滑膜/界面,高负载能力•高热稳定性>400°C;1高载,低速2滑动或振动3极温4微动腐蚀5严格防止基体被腐蚀6多灰7无法用油或脂8无法再次润滑9需要极低的摩擦上海璞展实业有限公司致力于提供耐磨剂,欢迎您的来电哦!贵州聚乙烯耐磨剂厂家供应
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TF-9207特点及优势1、适合于POM,PC,PA,ABS,PBT,PE,PP以及其它特种工程塑料,如PPS.PEEK…2、提高树脂的耐磨性能,将泰良聚合物添加剂加入到树脂后,降低了树脂的摩擦系数,提高了不粘性。聚合物添加剂一般添加到塑料和工程塑料中,用于生产轴承,连接件和导轨等需要滑动的零件。在提高耐磨性的同时,泰良聚合物添加剂也提高了树脂的耐化学药品性和耐温性。3、接触食品符合德国BgVV标准4、运输和储存更简单5、适当提高树脂的物理性能6、热稳定性好7、耐化学性好3、碳刷温度高。造成碳刷温度高的原因主要有以下几点:a.励磁系统过负荷;b.碳刷与滑环接触面较小;c.碳刷自身的质量问题。4、碳刷损坏严重。造成碳刷损坏严重的原因主要有以下几点:a.碳刷温度高;b.碳刷未打磨好;c.机组振动大,并且碳刷在刷握内有卡涩现象;d.碳刷质量差。海南轴套用耐磨剂帝人芳纶