轧件冷却参数影响，现场实验观察记录表明，由于轧件终轧速度随轧件规格而变，因此在冷却水量稳定的情况下，因按照轧件规格的不同，调整冷却水压在0.6~1.2MPa范围内。倍尺剪及相应设备的参数调整方法与措施，对应倍尺剪超前系数、相应的设备问题，结合现场生产情况，采用一下措施进行相应的调整。⑴倍尺剪的剪切工艺进行标准化规定，按照轧件速度、穿水冷却后的轧件温度制定飞剪回转剪切、飞剪回转 + 飞轮剪切、曲柄剪切三种剪切方式，其工艺参数如下表 2 所示。⑵ 对 超 前 率 根 据 实 际 情 况 稍 作 一 些 调整，头部变形严重时，适当加大超前率，当尾部变形严重时，适当减少超前率，较终以不弯头、不曲尾为原则。参考 Φ25，超前率6%~8％。还有就是改进倍尺剪前后导槽喇叭口坡度与导槽底座固定方式改进。改进后的倍尺剪前后导槽喇叭口如图 5 所示。冷床冷却系统智能控制，操作更加便捷。江苏同步带式冷床厂家供应
虽然说步进式冷床零件繁多而复杂，但也是有规律可循的。常规的步进式冷床主要由五部分组成:输入辊道、上卸钢装置、冷床本体、成排链装置、输出辊道装置(见图一)。图一所示从左到右的方向为轧件在冷床上的运转方向。步进式冷床工作时，高温轧件由成品飞剪剪切后进输入辊道经过平辊运输辊道逐步过渡到斜辊运输装置，然后输送至上卸钢装置，经拨料装置、固定裙板、上升裙板等一系列部件进入冷床本体并在移动的过程序中冷却。由成排链装置收集后卸到输出道。再由输出辊道将其运送到冷剪机定尺剪切为成品。河北冷床设备冷床的设计和制造是冶金工业发展的重要保障。
输入辊道：(1)控制要求，所有辊道均为不可逆连续运转。根据末架轧机轧制速度预先设定辊道速度。为避免棒材开始制动时尾部与后一棒材头部干涉，同时使热金属检测器可靠地检测到棒材的尾部，辊道速度应大于轧制速度的5% ～ 10%。输入辊道增速段可分为三段控制。通常头一段比末架轧机轧制速度超前5%；第二段超前约10%；第三段超前5%。生产不同规格轧件时，采用不同的超前量。(2)输入辊道的长度，输入辊道的长度可分两段，头一段为增速段，第二段为制动段。前段辊道的长度决定棒材间拉开的距离，而此距离的大小直接影响制动板的制动和卸料。
冷床本体，冷床本体采用步进齿条式，承扭着冷却、矫直、对齐、移送棒材的任务,主要由甩直板(第1块可拆卸式)静齿条梁组、动齿条梁组、传动装置、对齐辊道及升降托起装置、对齐挡板等组成。冷床的传动大都采用电动机一蜗轮蜗杆减速器传动方式,通过装在低速轴上的偏心轮拖动动齿条梁做圆周运动移送钢材，也有采用圆柱齿轮减速机的。驱动电动机一般有3种,即直流电动机、普通交流电动机、交流变频电动机。其动作周期主要由产品大纲、工艺参数及冷床台面尺寸决定。冷床的传动系统需要具备稳定性和可靠性，以确保冷却过程的连续进行。
上料装置，上料装置采用悬臂圆锥形辊道，棒材轴向制动后靠自身重力滚到固定齿板上，由冷床上的齿条组A和齿条组B交替运动将轧件步进式移动。冷床升降结构，如图1、图3所示,在冷床主传动轴上配置了三套齿条组A与齿条组B偏心轮升降连杆装置[31,冷床本体为步进式，分别由两组都要动的齿条组成可移动的床身，冷床有十八套曲柄摆装置。齿条组A与齿条组B均由曲柄摆上的滚轮支撑，曲柄摆悬挂在销轴上,随着连杆的前后移动，曲柄摆也作前后摆动，从而带着齿条组A与齿条组B交错升降。齿条升降连杆与曲摆采用绞接装置，以保证连杆的前后移动和曲柄摆的前后摆动都能灵活自如。升降连杆采用螺杆与螺纹套连接，以方便安装时的位置和尺寸调整,同时在维修时也便于拆装零件。冷床的维护保养对于确保其正常运行和延长使用寿命非常重要。湖南滚盘式冷床供应商
滚盘式冷床通过滚盘将轧制产品进行冷却，滚盘可以根据需要进行调整。江苏同步带式冷床厂家供应
冷床作为棒材厂生产工艺线上的一个必备设备，是生产过程中不可缺少的重要环节。其主要作用是承载高温轧件及冷却、矫直。目前,常用冷床的形式主要有:推杆式,链条式,步进式。推杆式及链条式冷床结构简单,造价低,在一些单位仍在使用。但由于其在使用中存在很多缺陷，因此一些单位相继对其进行改造。冷床改造的方向主要是步进式，因为步进式冷床有许多优点，能克服推杆式及链条式冷床存在的缺陷，满足生产工艺的要求，提高产品质量，因此某棒材厂拟建一台有自动矫直作用的步进式冷床设备。江苏同步带式冷床厂家供应
