步进式冷床设计需注意的技术问题1裙板拨料块设计问题1.1问题表现 冷床投产后，有时会遇到钢料不进入冷床齿条的问题，这主要由于冷床设计中没有注意提升裙板拨料块问题，从而造成时间掌握不准。其具体表现如下:提升裙板拨料块时，如果时间偏早则很容易导致追尾现象，致使前方钢料尚未静止而后方已经追上，或是导致头尾部移动不协调。如果提升时间过晚，则很容导致钢料窜出成为废料。由此可以看出，上述问题不只影响冷床作业率，也在一定程度上给钢材外观质量造成影响，因此在设计过程中一定注意考虑这一问题。通过对冷床的研究与改进，有助于提高钢材的表面质量，提升产品档次。云南棒材冷床
长轴传动装置，主要是实现齿条步进的装置，在使用中主要对每次的步进距离进行有效的控制，才能准确的实现该装置的功能，是通过电动机驱动减速箱的带动作用，再结合偏心轮的长轴将压在偏心轮上的动台装置推动实现步进的效果。在对该装置安装的过程中，主要是对长传动轴的偏心轮的偏移方向进行控制，要严格按照具体的偏移方向进行设定，同时需要保证偏心轮要托住整个动台面，这样才能保证动态面处在一个正常工作的高度平面上，为了降低长轴传动装置的精度，需要在制作中按照以下要求进行：长传动轴应采用45 钢作为主要材质，并要求制作过程中应使用同一批圆钢进行制作，具体的制作加工和安装的要求与裙板的传动轴要求大致相同；长传动轴中的偏心轮所使用的材料应为45 铸钢制作而成，并且要保证各个偏心轮的偏心距离以及键槽的方向都要保持一致，先对其进行粗略的加工，然而在对其进行调节材质处理，然后进行精细的加工，要以内孔作为基准进行消磨，要保证加工的零部件具有互换性，同时要对消磨后的外圆表面进行高频淬火，这样可以保证并提高长传动轴材质的使用寿命。安徽皮带式冷床工作原理冷床的工作效率高，提高了轧钢生产效率。
冷床设备介绍，生产线轧件倍尺通过裙板上钢装置移入冷床，裙板辊道共计135组，162 米，共有电机辊子 135个，均有可调速的交流电机单独驱动。轧线终端轧机 18 架轧机后，通过夹送辊矫正后喂入倍尺剪进行倍尺剪切。剪切后的轧件经冷床前段加速辊道与上料辊道电机加速，使倍尺剪后的轧件与后段轧件拉开距离。当轧件尾部离开加速辊道区，进入上料装置后，裙板下降，轧件滑入到制动裙板槽内进行滑行制动，而裙板又提升到中位，等待下一根轧件的进入。在制动裙板内滑行的轧件在滑行速度大幅降低后，裙板再上升到高位，将裙板槽内的轧件托高，滑入到矫直板槽内，裙板再下降到低位，后面已进入到上料系统内的下一根轧件则又滑落到制动裙板槽内制动，裙板又上升到中位，进入下一循环周期。同时为减少小规格倍尺在冷床上的制动时间，在冷床入口处矫直板槽内设置尾部制动器，即在倍尺上冷床后，借助外力作用使倍尺在冷床上快速制动。
如果上拨刚裙板的钢机构采用的是电动机或液压缸拉杆式结构的话，那么，该型式中所采用的拉杆长度若过长的话，就会在整根拉杆的长度上形成一定的积累误差，而在这种情况下钢裙板的表面也不容易保持在同一个平面，为了有效的避免这类现象的发生，会采用调节螺杆来将拉杆的长度调整到符合安装的要求，然而，在这种调整的情况下，会受到外界环境温度的影响，如果温度过高或上钢机构动作较为频繁的话，就会让拉杆在使用的过程中发生蠕变，而这将会造成裙板出现前低后高或前高后低的现象，会造成生产材料管材或棒材出现弯曲，对生产材料的质量也会造成一定的影响，而且，在这种型式的工作状态下也会使靠近传统装置的拉杆出现疲劳的现象，甚至造成拉杆出现折断的现象。因此，建议在进式齿条冷床制造安装的过程上拨钢裙板的制造和安装中采用头一种型式。冷床技术的创新，为轧钢行业带来了前所未有的发展机遇。
冷床是冶金轧钢行业对轧制产品（螺纹钢、园钢、钢管等）有效进行冷却的工作台面。冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成。冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。冷床是中小型棒材车间不可缺少的辅助设备之一。设备组成，冷床由三大部分组成：冷床上料装置、锯齿型步进式冷床本体、冷床下料装置及输出辊道。其中的冷床上料装置是冷床设计中的难点，也是咽喉设备。冷床台面坚固耐用，延长了设备使用寿命。江苏同步带式冷床厂家供应
拨爪式冷床通过拨爪机构将轧制产品从一处移动到另一处进行冷却。云南棒材冷床
滚盘式冷床的设计特点：(1)冷床的输入、输出辊道的结构形式采用的是提升机构和运载链相结合的方式，冷床采用大滚盘式传动系统，保证钢板在移动时不会遭受摩擦。(2)滚盘式冷床床体由间距为540毫米的轴构成，每根轴上还装有48片间距为650毫米的滚盘，滚盘的布置状态为交叉状，使散热的面积更大，提高冷却的速度。(3)滚盘式冷床台面由左右两个区域组成，每个区域又分为前段和后段，各个部分不只能够独自运行，也可以实现联动，通过这种单独控制的方法能够提高生产的节奏，有利于提高冷床的利用率。(4)结合钢板的移动状态，可以把冷床分为高温区和低温区，并分别设置润滑系统，这样能够防止发生故障时相互的影响。(5)润滑油管的布置尽量要垂直分布，在油管上还要包裹上石棉套，避免辐射:在高温区要在油管上包裹耐热石棉板，以此有效的隔热。通过这些措施能够有效的避免了油管中油脂凝固、管道堵塞的一系列问题。云南棒材冷床
