输入辊道：(1)控制要求，所有辊道均为不可逆连续运转。根据末架轧机轧制速度预先设定辊道速度。为避免棒材开始制动时尾部与后一棒材头部干涉，同时使热金属检测器可靠地检测到棒材的尾部，辊道速度应大于轧制速度的5% ～ 10%。输入辊道增速段可分为三段控制。通常头一段比末架轧机轧制速度超前5%；第二段超前约10%；第三段超前5%。生产不同规格轧件时，采用不同的超前量。(2)输入辊道的长度，输入辊道的长度可分两段，头一段为增速段，第二段为制动段。前段辊道的长度决定棒材间拉开的距离，而此距离的大小直接影响制动板的制动和卸料。冷床在轧钢生产线中，起着承前启后的作用，至关重要。河南滚盘式冷床定制
冷床本体，冷床本体采用步进齿条式，承扭着冷却、矫直、对齐、移送棒材的任务,主要由甩直板(第1块可拆卸式)静齿条梁组、动齿条梁组、传动装置、对齐辊道及升降托起装置、对齐挡板等组成。冷床的传动大都采用电动机一蜗轮蜗杆减速器传动方式,通过装在低速轴上的偏心轮拖动动齿条梁做圆周运动移送钢材，也有采用圆柱齿轮减速机的。驱动电动机一般有3种,即直流电动机、普通交流电动机、交流变频电动机。其动作周期主要由产品大纲、工艺参数及冷床台面尺寸决定。多通道冷床机冷床的工作效率高，提高了轧钢生产效率。
滚盘式冷床的原理结构与设计特点：日前滚盘式冷床在中厚板厂已经被大量的应用起来，其主要的作用就是把高温的中厚板自然空冷，具有非常重要的作用。文章对滚盘式冷床进行分析，首先对滚盘式冷床的原理结构进行了简单的介绍,然后对滚盘式冷床的设计参数及设计特点做了分析，然后阐述了滚盘式冷床的制造工艺及装配。标签:滚盘式冷床;原理结构;设计特点，滚盘式冷床是由多根滚轮轴构成的，每根滚轮轴由电机单独操控，在滚轮轴上装置了一定的滚盘，通过滚盘的运行推动钢板进行移动，进而达到冷却钢板的目的。滚盘式冷床的优点有很多，包括辐射面积大、降温快、故障少、易操作等特点，另外对钢板也不会造成损伤，具有很好的利用率。
其工作循环有以下几种:轧件旋转循环;单齿向前移动;双齿向前移动等。在轧件移动的初始位路上可以预先收集轧件。步进冷床每排放1根轧件，或放2~4根轧件，运行方式是不一样的。例如放2根轧件时，先到的一根轧件等到第二根轧件到达后，再一起向前步进，但这个等待弁不是原地不动，而是向后退一个位路(不是向前)与第二根轧件对齐后再一起向前步进。冷床横梁设备(即齿床床面)在车间地平面较高的地方，这样有利于空气流通，便于轧件冷却。当然有的冷床还在冷床床面下面加设吹风装路，以便加速轧件冷却。冷床技术的创新，为轧钢行业带来了前所未有的发展机遇。
刚性联轴器为剖分式联轴器,材质为45#铸钢,关键是保证键槽的加工精度,使键槽的对称误差保持一致,成对联轴器需做好记号。使用百分表对联轴器找正，并测径向间隙和轴向间隙。联轴器的找正可用1点测量、2点测量或4点测量的方法进行，进行多点测量可以获得较高的精度，但应注意，所谓一点法测量是指在测量一个位路上的径向间隙时，同时还测量同一位路的轴向间隙。冷床本体齿条的原料为宽厚钢板,需先在数控火焰切割机床上下料,先切割锯齿边,后割直边，保证表面的粗糙度为Ra12.5，保证齿间距尺寸误差。滚盘式冷床通过滚盘将轧制产品进行冷却，滚盘可以根据需要进行调整。多通道冷床机
滚盘式冷床，借助滚盘的旋转，使钢材在冷床面上平稳滑动，冷却均匀。河南滚盘式冷床定制
翻转冷床的应用，国内轧机或连铸机上，过去常用钢绳牵引小车移钢式冷床，或液压推杆式冷床。其主要缺陷，一是结构笨重;二是冷却质量差，钢坯在冷却过程中容易拉弯，或因滑移、磨擦造成刮伤;三是铸坯堆存区域大。随着轧机轧制速度的不断提高，以及轧件单重和盘重的增加，要求提供的坯长亦随之增长。为减少轧机工艺事故率，对钢坯除要求表面缺陷要少外，还要求弯曲度小。如每米钢坯弯曲度不超过10mm，12m总长度不超过80mm。对于这样的工艺要求，普通冷床已无法满足，因此产生了翻转冷床。河南滚盘式冷床定制
