单级均质乳化泵厂商

均质泵就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。普遍应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到均质泵。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到均质泵。间歇式高剪切工作过程：1、在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。2、强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。剪切均质泵在操作过程中需要保持清洁，以防止交叉污染。单级均质乳化泵厂商

真空均质泵特点：料锅盖为自动升降式，水、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接进入乳化锅，出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便、夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用好的不锈钢(常用304，医用316L)内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造，是客户理想的膏霜生产设备。单级均质乳化泵厂商剪切均质泵的设计需要考虑液体性质、加工要求和设备的性能。

在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。均质泵就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到均质泵。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，完成分散、乳化、均质过程。

高剪切分散均质泵过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程.乳化剂和均质泵的共同作用完成乳化过程。现在采用的乳化方法有机械、化学、电磁等方法。高剪切、超声、高压均质、射流、涡混、搅拌为机械方法；乳化剂实际为化学方法；磁化处理为电磁方法。只有将水细化到微米级的粒度，水分子连接的氢键又与柴油分子链连接后形成相对稳定的乳化结构。水分子微团的大小、氢键连接的离子力决定乳化结构是否稳定。乳化剂预混和磁化处理降低了水的表面张力和氢键的离子力，使水容易破碎。剪切均质泵可以用于加工液体、固体、粉末等各种物料。

真空均质泵主要结构：ZJR-50型真空均质泵组分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、真空系统以及机架等构成部分。主锅由均质搅拌锅、均质机构、搅拌机构等部分组成。真空均质泵工作原理：物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料)，不断产生新界面，再经过框式搅拌器的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下而流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。剪切均质泵的高剪切效果可以使液体均匀地混合和加工，确保产品的质量。单级均质乳化泵厂商

剪切均质泵可以随时调整加工参数，以适应液体的性质和加工要求。单级均质乳化泵厂商

当人们进行混合操作时，首先想到的是传统的搅拌方法，它既简单又直观，但搅拌的效率往往不是很高，分散技术则不然，而高剪切均质泵能将液相或固相破碎成极小的颗粒，然后分散到连续的液相介质中去，均质泵形成均匀而稳定的混合体，它导入介质的能量是搅拌的1000倍，因此往往只需几分钟，甚至几秒钟。与传统的搅拌理论不同的是它的速度比较高，叶轮小。它以小叶轮、高速度的新概念进行设计，叶轮直径只为混合罐直径的1/10～1/75。高剪切均质泵除了一般对流外，还有冲击、挤压、剪切和磨擦，转子和定子的精密配合，确保了物料每分钟承受几十万次的剪切。因而，它能在极短的时间内使物料中的微粒很快粉碎成亚微米细度。单级均质乳化泵厂商