对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时,必须符合下列要求:1、对焊法兰应经超声波探伤,无分层缺陷;2、应沿钢材轧制方向切割成条状,经弯制对焊成圆环,并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰;3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝;4、圆环的对接焊缝应进行焊后热...
对焊法兰应按公称通径,公称压力,密封面形式代号,配用的钢管系列代号(配用米制管代号为“系列2”,配用英制管不标记)和标准编号进行标记.标记示例:公称通径80mm,公称压力4.0MPa(25bar)的凸面对焊钢制管法兰(配用米制管),法兰 DN80-PN40 M(系列2) GB/T9115.2-2000,公称通径100mm,公称压力5.0MPa(25bar)的突面带颈平焊钢制管法兰(配用英制管),法兰 DN100-PN50 RF GB/T9116.1-2000,法兰是一种盘状零件,在管道工程中较为常见,法兰都是成对使用的。对焊法兰的连接方式可以减少管道系统的压力损失。上海管道对焊法兰加工
合金钢碳钢三通,法兰,异径管等高中低压管件拥有当今国内外先进的生产设备检测设备和各种规格的管件弯头法兰流水线其中冷成型热推拉锻打热处理锻压机加工等各种工艺齐全公司还具备多种检测设备如无损探伤化学分析金相检验物理实验等技术力量雄厚能生产美标日标国标标准的各规格的不锈钢法兰,三通,异径管等系列产品被化工部国家电力总公司选定为定点协作厂家。常用法兰标准:国标法兰:GB9112至2000(GB9113至2000~GB9123至2000);美标法兰:ANSI B16.5 ,ANSI B16.47 Class150等(WN、SO、BL、TH、LJ、SW);日标法兰:JIS B2220 5K、10K、16K、20K(PL、SO、BL);德标法兰:DIN2527(PL、SO、WN、BL、TH)等;意大利标准法兰:UNI2276(PL、SO、WN、BL、TH)等。洛阳美标对焊法兰对焊法兰的连接方式可以实现管道的快速调整和改造。
对焊法兰技术要求:对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。2、除以下规定外,公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。3、符合以下情况之一者,应符合Ⅲ及锻件的要求:(1)公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件;(2)公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件;(3)公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。
法兰的分类:1、按国家(GB)标准来分,法兰分为:整体法兰、螺纹法兰、对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、对焊环带颈松套法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖;3、按照连接方式法兰连接种类来分,法兰分为:板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、法兰盖、带颈对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、环槽面法兰及法兰盖、大直径平板法兰、大直径高颈法兰、八字盲板、对焊环松套法兰等。4、按所联接的部件可分为容器法兰及管法兰。5、按结构型式分,有整体法兰、螺纹法兰、平焊法兰对焊法兰、活套(松套、活舌)法兰和法兰盖。对焊法兰的连接方式可以实现管道系统的快速安全运行。
离心法兰属于精密铸造方法生产法兰,该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多,质量提高不少,不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的,离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品,其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成:①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼,使钢水温度达到1600-1700℃;②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温;③起动离心机,将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具;④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟;⑤用水冷却至接近常温,脱模取出铸件。对焊法兰具有良好的密封性能,防止介质泄露。福建管道对焊法兰价位
对焊法兰的连接方式可以实现管道系统的快速维修和更换。上海管道对焊法兰加工
对焊法兰在使用中公称压力必须保持在一定范围内,在管道连接中起着重要作用和价值,适用于公称压力不大于2.5MPa的钢管连接。法兰对焊密封面可分为三种类型:光滑式、凹凸式和榫槽式,光滑型对焊法兰应用普遍,常用于介质温和的条件,如低压循环水和低压未净化压缩空气,便宜是它的优点之一。对焊法兰适用于高温、高压、低温管道或温度或压力波动较大的管道,也适用于输送昂贵的易燃易爆介质的管道。对焊法兰结构合理,强度高,刚性好,可以承受高温高压,反复弯曲和温度波动等各种恶劣环境,不会降低密封性能。上海管道对焊法兰加工
对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时,必须符合下列要求:1、对焊法兰应经超声波探伤,无分层缺陷;2、应沿钢材轧制方向切割成条状,经弯制对焊成圆环,并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰;3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝;4、圆环的对接焊缝应进行焊后热...