锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负...
闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺,由于没有飞边,材料的利用率较高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边,锻件的受力面积就减少,所需要的荷载也减少。但是,应注意不能使坯料完全受到限制,为此要严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位置和对锻件进行测量,努力减少锻模的磨损。碾环。碾环是指通过专门使用设备碾环机生产不同直径的环形零件,也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。特种锻造。特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式,这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。辊锻可以作为有效的预成形工艺,大幅降低后续的成形压力;楔横轧可以生产钢球、传动轴等零件;径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。锻件可应对复杂的工艺需求,包括冷锻、温锻、热锻等多种方式。不锈钢锻件工作原理
锻件类型:头一类:主体轴线立置于模膛成形,水平方向二维尺寸相近(圆形/回转体居多、方形或近似形状)的锻件。该类锻件模锻时通常会用到镦粗工步。根据成形难度差异细分为3组。1.以镦粗并略带压入方式成形的锻件,如轮毂和轮缘之间高度变化不大的齿轮。2.以挤压并略带镦粗方式及兼有挤压、压入和镦粗方式成形的锻件,如万向节叉、十字轴等。3.以复合挤压方式成形的锻件,如轮毂轴等。第二类:主体轴线卧置于模膛成形,水平方向一维尺寸较长的直长轴类锻件。根据垂直主轴线的断面积的差别程度细分为3组。1.组垂直主轴线的断面积差别不大(较大断面积与较小断面积之比<1.6,可不用其它设备制坯)的锻件。2.组垂直主轴线的断面积差别较大(较大断面积与较小断面积之比>1.6,前方需要其它设备制坯)的锻件,如连杆等。3.组端部(一端或两端)为叉形/枝丫形的锻件,除按以上两组确定是否需要制坯外,必须合理设计预锻工步,如套管叉等。南昌锻件加工锻件经过灰铸和机械加工等环节的处理,确保了尺寸的准确度和精度。
模锻分为开式模锻和闭式模锻,模锻定义:将加热好的坯料放在固定于模锻设备上的模具内进行锻造的方法称为模锻。模锻是使用专门使用锻模进行锻造来获得所需形状和尺寸锻件的主要工艺方法。模锻的特点是:在锻压机作用下,坯料在锻模型腔中被迫塑性流动成型,从而获得比自由锻质量更好的锻件。模锻特点:优点:生产率高 。锻件形状较复杂,尺寸精度高。机械加工余量小,材料利用率高。可是流线分布更为合理,提高零件使用寿命。生产过程操作简便,劳动强度低。批量生产后,其成本低。缺点:设备投资大。生产准备周期长。锻模成本高,且寿命较低。工艺灵活性不如自由锻。
锻压工艺过程设计是锻件生产中较重要的技术准备工作。它的主要任务有以下四项:(一)设计工序:(1)选定锻件的主成形方法和各工序的主要加工方法;(2)计算工步,设计工步件或工序件的图形和结构要素并提出技术要求;(3)计算毛坏的尺寸和重量并确定原材料的品种和规格;(4)拜定加工设备的规格和数量;(5)提出工装的技术要求、规格和数量;(6)确定辅助材料、辅助辑作内容和管理要求等。(二)提出质量标准和保证措施:(1)根据锻件图样规定的质量控制等级,确定关键工序及其控制精度范围、抽样规则、取样方法等。(2)热定工序件质量标准。(3)提出加工过程中保证质量的工艺措施。(4)确定验收规则并选择检验方法。确定工艺路线:(1)在工序设计之前,应根据产品设计图样、锻压图样和锻件技术条件,提出主导工艺路线。(2)在工序设计完成后,详细设计工艺路线;编写工艺规格;(1)选择工艺规程的图、表纸样;(2)绘制工序件草图。(3)编写文字条款;(4)描绘底图,组织文本校对、审查和批准。锻件具有良好的表面质量,减少了加工和后续处理的工艺。
我国在锻造行业规模已稳居前列。随着装备制造业的快速发展,我国锻件产量持续保持高位,成为全球锻件的大生产国和消费国。而锻件的加工流程大体可以分为以下三种步骤:一、原始资料:1、锻件装配图,零件图。2、锻件验收质量标准。3、锻件厂的生产条件,包括机床设备和锻造工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。4、生产工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。5、中国制造技术资料等。二、设计原则;三、步骤。锻件可以通过非金属材料的加入,增强了材料的特性和功能。江西锻件批发
锻件可通过冷锻或热锻工艺进行加工,以适应不同的材料和要求。不锈钢锻件工作原理
铸造组织
经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶,使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织,使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合,其组织变得更加紧密,提高了金属的塑性和力学性能。 铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。锻造加工能保证金属纤维组织的连续性,使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致,金属流线完整,可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件。 不锈钢锻件工作原理
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负...