阳江真空离子氮化供应商

    为了保证心部有良好的综合机械性能，消除加工应力，减小氮化变形以及为氮化做好组织准备，工件在氮化前要进行预备热处理。结构钢氮化前常用的预备热处理是调质处理，以获得回火索氏体组织。氮化件调质处理对氮化质量影响很大。如38CrMoAl钢，如果淬火保温的时间不够或温度太低，都会使铁素体不能完全溶入奥氏体中，调质后有游离铁素体存在，渗层易形成针状氮化物，使氮化层脆性增大，容易剥落。相反，如果淬火温度过高，淬火后晶粒变粗，氮化物优先沿晶界伸展，氮化后出现脉状组织，也使渗层脆性增大。回火温度太高，基体中碳化物弥散度减小，氮化件心部强度、硬度不足，不能起支撑硬而脆的氮化层的作用。回火温度过低。心部强度、硬度高，零件预备热处理后切削加工较困难，另外还会降低氮化速度。38CrMoAl钢在加热时脱碳严重，脱碳层将导致渗层脆性增加和硬度降低，所以38CrMoAl钢氮化件的调质淬火，应在保护气氛炉内加热，否则工件应留有较大的加工余量，以保证机械加工能将脱碳层加工掉。对于形状复杂、尺寸稳定性及变形量要求高的零件，在机械加工后要进行稳定化处理，消除内应力，以保证变形量较小，组织稳定，稳定化处理温度应低于调质回火温度，以免降低基体强度。在相同的氨流量和氨压下,进行离子氮化与气体氮化的对比实验,证明离子氮化比气体氮化的效果好.阳江真空离子氮化供应商

    与气体渗氮炉不同，离子渗氮炉中的温度场是一个相对不均匀的温度场，但这并不意味着离子渗氮炉中工件的温度就一定不均匀。这里面牵涉到一个如何装炉的问题。不同的炉型，不同的零件结构，不同的装炉量，装炉方式均不相同，有时为了保证温度的均匀，还需设辅助阴极或阳极。总之，合理的装炉方式需要根据生产实践和经验积累来确定。装炉量应根据炉子功率和渗氮零件（包括工夹具）起辉表面积确定。单位面积加热功率在3瓦/cm2以下，取决于加热温度、零件结构、炉子结构和装炉量等因素。对于同样的零件，装炉量越大，达到同一渗氮温度所需的功率密度越小。因此，从提高生产率和节能的角度出发，在炉子功率、容积和操作允许的条件下，增大装炉量是合理的。此外热损失越小的炉子，功率密度越小。在生产实践中，还需随炉放置一定数量的试样。如果试样的温度与工件不一致，试样的渗层不能等同工件的渗层，那么，试样的放置是毫无意义的。离子渗氮对试样及其安放位置均有较高要求，试样的形状尺寸建议和工件相似，或者表面积或重量和工件相似，且试样的安放位置应尽可能反映整炉渗氮零件的处理状态。这要求在生产实际中往往很难做到。因此，对于大批量小件的渗氮，可考虑直接检验实物。 广州小型离子氮化采购信息真空状态下处理,表面光洁度高,适合于高光塑料模具的镜面氮化,可以保持较高的光洁度要求.

    在离子渗氮生过程中，如果工艺不当可能出现硬度偏低的情况。生产实践中，工件渗氮后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求，轻者可以返工，重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的：有设备方面的原因，如系统漏气造成氧化；有选材方面的原因，如材料选择不恰当；有前期热处理方面的原因，如基本硬度太低，表面脱碳等；有工艺方面的原因，如渗氮温度过高或过低，时间短或氮势不足而造成渗层太薄等等。只有根据具体情况，找准原因，问题才会得以解决。

    离子渗氮的温度测量和标定：1.热电偶测温法：1）将热电偶直接插入零件的封闭内孔中测温，也可直接接在零件上，这样测温较准，但炉内热电偶须同炉体绝缘，有间隙保护和橡胶密封。热电偶丝用瓷管保护，保证热电偶不起辉。可以把热电偶丝弯曲成弹簧伏同零件紧密接触，但热电偶测温端与零件之间用一二片母片隔开。2）将热电偶插入模拟试样封闭内孔中测温，装炉时，模拟试样与零件处在相同或对称的位置上。3）将热电偶插入测温头上，测温头与零件表面压紧接触进行测温。凡在炉内测温的热偶引接的二次仪表应悬空或经隔离变换。测温头测温装置：热电偶热端到某一起辉表面的距离应小于2mm，热电偶插入孔内的深度应大于30mm，此时，热电偶的测量值就规定为起辉表面温度。4）瞬间停辉测温法：使铠装热电偶端头直接与工件表面接触，瞬间停辉测温，此法准确可靠，操作简单，缺点是不能连续测量。5）玻璃**温度计测量温法：将玻璃**温度计从炉壁特制孔中插入，直接接触测温，该法测温准确，仪表灵敏，但测量观察的玻璃应选用石英玻璃。2、非接触测温法：用红外光电温度计和双波段比色温度计测量，反应时间小于1s。3、目测法：目测不准确，只作参考值。工件表面微红约为520℃。 离子渗氮又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。

    离子渗氮温度可根据零件材质、零件技术要求（包括渗氮层硬度、深度、心部硬度和允许的变形量）等因素综合考虑确定。生产上常用的离子渗氮温度范围为450~650℃。渗氮温度低对结构钢而言能得到较高的渗层硬度、保持较高的心部强度、减少工件变形，但渗层较浅；580℃以上温度的离子渗氮一般只用于高合金不锈钢和含钛、钒的快速氮化钢，为了提高渗速、缩短生产周期，这类材料采用较高的氮化温度，但由于其渗氮形成的合金氮化物比较稳定，不至于因温度较高而聚集长大，所以渗氮后仍保持较高的表面硬度。研究表明，化合物层、过渡层厚度及表面硬度均随温度的变化出现各自的极大值点，对应极大值的温度随钢种不同而异。渗氮温度的不同也将改变化合物中组成相的百分比。例如：在N2和H2混合气体中离子渗氮时，对于每一种钢存在一个转折温度Tc，低于Tc时，随着温度的提高，γ′相增多，ε相减少，而高于Tc时，随着渗氮温度的提高γ′相减少，ε相增多。 离子氮化成功应用于齿轮，曲轴，热锻模，钻杆，挤出螺杆，料筒，机床丝杆，不锈钢气门和汽车弹簧等.肇庆小型离子氮化价格咨询

离子氮化,它具有常规氮化的特点的同时还有许多其它的优点.阳江真空离子氮化供应商

离子氮化的处理效果主要受电压、电流、频率、气压、温度、时间、气氛比例参数影响。电压：离子氮化想要持续产生辉光形成渗氮需要给定一个超过引燃电压的电压值，引燃电压的大小受气压、气氛、阴阳极距离影响，常见离子氮化电压的使用范围为400-600V。电流：根据离子氮化炉的大小与装炉多少，离子氮化的总电流大小不同，但是要想渗氮效果好，离子氮化过程中的电流密度值需要足够大，一般零件的电流密度需要达到6A/m2才能获得好的氮化效果，形状复杂的零件还需要达到8A/m2以上。频率：由于脉冲电源的巨大优势，大家对于脉冲频率的选择不尽相同。一般来说，脉冲频率的常用范围是1-8KHz，即每个周期的时间在125-1000μs。脉冲频率过高与过低都会对离子氮化过程产生不好的影响，频率过低时，容易产生零件局部温度过高、表面过热烧伤等问题，而频率过高又会影响电源功率的输出效率，都不利于离子氮化过程。目前进口的离子氮化电源都已经使用变频式电源，工艺人员可以根据需求选择适合的脉冲频率。气压：气体压力会影响产品表面辉光层的分布，由此会影响渗氮效果的均匀性。一般使用的气体压力范围是100-400Pa，对于形状复杂的零件，会用到600Pa以上的气体压力。阳江真空离子氮化供应商

广东衡创金属制品有限公司前身为广州市衡创表面热处理有限公司，成立于2016年, 旧厂址位于广州市天河区。后因发展需要，工厂于2020年整体搬迁至佛山市南海区，并重新注册公司为“广东衡创金属制品有限公司”。为了进一步发展，2021年在东莞市设立“东莞市衡创金属制品有限公司”作为分公司，同步开展真空热处理业务。目前佛山厂房和东莞厂房面积各1000平方米。公司目前拥有包括离子氮化炉、气体氮化炉、蒸气氧化炉、真空油淬炉和真空气淬炉等热处理生产设备。团队骨干成员来自于华南理工大学，并依托华南理工大学30多年的离子渗氮处理加工经验、雄厚的科研和检测实力，以努力打造华南地区具有影响力的专业离子渗氮企业为已任，同时为满足各客户需要，开展各种热处理加工业务。