温压成型是在传统冷压成型基础上发展起来的新型粉末冶金成型技术,它将粉末和模具加热到一定温度(通常在 80 - 150℃)后进行压制。温压成型的原理基于温度对粉末性能和压制过程的影响。在适当的温度下,粉末的流动性和填充性得到改善,粉末颗粒表面的吸附气体和水分减少,表面氧化膜变得疏松,有利于颗粒间的接触和结合。同时,温度的升高使粉末颗粒具有一...
查看详细 >>粉末冶金工艺的基础原理与重要流程粉末冶金工艺是一种通过将金属粉末或金属与非金属粉末的混合物,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。其基础原理基于物质的固态烧结理论,利用粉末颗粒间的原子扩散、再结晶等物理化学过程,使松散的粉末颗粒在高温下结合成具有一定强度和性能的整体。粉末冶金的重要流程主要包括制粉、成形、烧结以...
查看详细 >>珩磨加工,珩磨加工是运用无定形切削角度,对硬质齿轮进行较终精加工的工艺。珩磨加工不只具有很高的经济性,而且能使被加工齿轮具有低噪音的光滑表面。相对于研磨,珩磨加工的切削速度很低(0,5至10m/s),因此避免了切削发热对齿轮加工的损害。更确切的说,在被加工齿面上产生的内应力,对设备的承载能力产生一定的积极作用。钻孔,钻孔是一种旋转切削的加...
查看详细 >>颗粒的形状是指粉末颗粒的几何形状。任何不同颗粒的几何形状不可能完全相同,因此可以笼统地划分为规则形状和不规则形状两大类。规则形状的颗粒外形可近似地用某种几何形状地名称描述,它们与粉末生产方法密切相关。球磨的运动方式、作用(制粉、混合) ;滑动、滚动、自由下落以及在临界转速时球体的运动。(a)滑动;(b)滚动;(c)自由下落;(d)在临界转...
查看详细 >>粉末注射成形(MIM)铁基制品,金属粉末注射成形技术(MIM)是以金属粉末为原料,借助塑料注射成形工艺制造形状复杂的小型金属零部件。MIM材料方面,目前70%应用的材料为不锈钢,20%为低合金钢材料,MIM技术在手机、计算机及辅助设备等行业用量应用普遍,如手机SIM卡箍、照相机环等。粉末冶金硬质合金,硬质合金是以过渡族难熔金属碳化物或碳氮...
查看详细 >>适用材料及应用领域:MIM的应用极其普遍,包括日常生活用品,诸如汽车、航空航天工业、手机、手表、医疗、家用器具、照相机及装有MIM零件的电动工具等。MIM技术可适用于任何能制成粉末的材料,目前应用的MIM材料体系主要有:不锈钢、铁基合金、磁性材料、钨合金、硬质合金、精细陶瓷等系列。金属注射成型适用不锈钢,铁基合金,磁性材料,钨合金,硬质合...
查看详细 >>在加工表面粗糙度不同的表面时,粗糙度小的表面选用小的进给速度,粗糙度大的表面选用大些的进给速度,可变性很好,这点在普通车床上很难做到;轮廓形状复杂的零件,任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近,CNC精密加工具有圆弧插补功能,可以加工各种复杂轮廓的零件,CNC精密加工的使用好坏需要操作者的精心使用。石油和天然气,我们理解精密加工的重要性,因...
查看详细 >>接下来是精密零件加工表面处理阶段。为了提高零件的耐腐蚀性和美观度,一些零件需要进行打磨、喷涂、电镀等表面处理工艺。这些工艺能够改善零件的表面质量,提高其使用寿命。根据实际需求,将加工好的零件进行装配和调试。这一环节需要确保零件之间的配合精度和性能稳定性,以满足整体产品的要求。总的来说,精密零件加工整个流程包含了多个相互关联的工序。这些工序...
查看详细 >>与机加工比较,传统机械加工法,近来靠自动化而提升其加工能力,在效率和精度上有极大的进步,但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)完成零件形状的方式。然后,机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法,但是因为材料的有效利用率低,且其形状的完成受限于设备与刀具,有些零件无法用机械加工完成。相反的,金属注射成型可以有效利...
查看详细 >>精密机械零件加工流程:1.加工操作:根据加工工艺和设备特点,进行具体的加工操作。操作时需要按照加工工序逐步加工,遵循严格的操作规程和相关工艺参数。2.检测和修磨:完成加工后,对零件进行检测和修磨。通过严格的质量检测,确保零件达到规定的尺寸和表面质量要求。3.表面处理:根据零件的用途和要求,对零件进行表面处理。常用的表面处理方法包括镀铬、喷...
查看详细 >>而这些精密零件进行精密机械加工制造有两种工序,一种是热加工一种是冷加工,热加工则是通过热处理等方式使零件在非常温的条件下发生化学或物理变化达到外形变化要求。而冷加工则是常温下不发生化学及物理变化达到外形变化要求,一般采用切削技术。而在未来,在满足加工及环保的前提下,精密机械加工会与科技相结合,成为一门重要的、可持续发展的科学。目前,非标零...
查看详细 >>精密机械零件加工一般包括以下几个步骤:1.零件设计:在加工之前,需要进行零件的设计工作,包括确定零件的尺寸、形状、材料等。设计师需要根据零件的用途和要求,综合考虑各种因素,并使用CAD等设计软件绘制出零件的图纸。2.材料选取:根据零件的要求,选择合适的材料进行加工。一般常用的材料有金属、塑料、陶瓷等,不同材料的加工方式和工艺也有所不同。3...
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