江西加工绝缘加工件

这就是个比较坑的地方了，常见的加工工艺有切，铣，钻，绝缘板材导热性极差，加工过程中要喷水降温，这时候水分进入层压层之间，会降低板材的绝缘性能，一般会对零件提绝缘电阻值要求。

有时候我们会在绝缘板上加螺纹孔，这就涉及到另外一个坑的地方了。图片里可以看到板材层压一层一层的形状，不要把螺纹孔开在这个方向，很容易打裂板材。 绝缘加工件，就选上海伟奋实业有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电哦！江西加工绝缘加工件

高压绝缘棒材用于短时间对带电设备进行操作的绝缘东西，如接通或断开高压隔离开关、下跌熔丝具等。绝缘杆外表光滑，无气泡、皱纹或裂开；玻璃纤维与树脂间粘接完好；空心管端口处有堵头，节杆之间衔接牢固。

运用高压绝缘棒应留意下列事项：

1）运用前，先查看绝缘棒外表，必须光滑，无裂缝，无损伤，棒身应直，各部分的联接应牢靠，按周期实验合格。

2）运用时，应根据需要戴绝缘手套、穿绝缘靴。

3）在室外雨天运用高压绝缘棒，为了隔绝水流和保持必定的干燥外表，需加装适量的防雨罩。额外电压 10kV 及以下装防雨罩不少于 2 只， 35kV 及以下不少于 4 只。无特殊防护设备不允许在下雨或下雪时进行户外操作。

4）运用后，应将绝缘棒放在室内木架上，防止压弯受潮，每年应定时进行预防性实验一次。 安徽绝缘加工件公司上海伟奋实业有限公司是一家专业提供绝缘加工件的公司，有想法可以来我司咨询！

采用双刀切削解决变形难点 ①夹棒料，粗车内孔φ45mm，外圆φ79mm，平端面切断厚度2mm。②利用双刀切削加工厚度尺寸（1±0.02）mm，注意两边车刀吃刀应保持一致（约0.5mm），如图2a所示。③采用螺纹背帽夹紧形式，精车内孔φ50mm，同时去除上工步剩余小台，如图2b所示。④自制心轴，以φ50mm内孔定位，顶车外圆φ（78±0.1）mm。加工难点分析 螺旋介质为特殊方牙螺纹，牙厚（0.5±0.05）mm，而牙高为10.5mm，薄壁面较大，零件材料氟塑料质地较软。如果从正面切削，牙型必将倒向反面；如果从反面切削，牙型又倒回正面，牙型变形很大，无法满足设计要求。

气动平衡系统：Z轴向右气动平衡系统支持，气动平衡系统是一个封闭环，其作用是操作中用气量小化。

系统完整支持ISO标准的G指令，兼容性强，保证了对CAM软件的兼容性。

操作系统采用电脑直联式+无线控制手柄操作为主，（亦可选用便携式手柄），方便实用简洁人性化。

这是国标中对环氧板材性能的相关规定，可以看出不同的板子有不同的要求，比如epgc201板，对其力学性能就有严格的规定，但是对其阻燃，就没有要求。

epge204板，就明确指出其阻燃等级就要满足v-0级。

双刀切削时薄壁面处于悬空的自然状态，基本上不受夹紧力影响，因而这种加工方式可克服零件弹性恢复变形，能够加工出较为规矩的平面或曲面。

双刀切削时两车刀主偏角一般选择90°，使作用于薄壁的垂直合力尽可能小。

两车刀的前角、主副后角及副偏角尽可能一致，刀尖对齐，才能抵消切削力。由于绝缘零件车削时切削力较小，一般车削薄壁时，两刀切削力只要能够抵消90%左右，车削效果就很不错了。

双刀切削薄壁绝缘零件缺点是备刀调试和试车时间稍长。但是可解决许多看似不可能实现的薄壁切削。 绝缘加工件，就选上海伟奋实业有限公司，欢迎客户来电！质量绝缘加工件认真负责

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采用双头切削解决薄壁方牙螺纹加工难题①先粗车方牙螺纹，使牙厚为2.5mm。②换双刀同时吃刀，精车方牙螺纹厚度（见图3b）。这里需要注意的是，薄壁两边吃刀一致，为1mm，右边车刀需计算螺旋升角，另外刀尖对齐保持两边切削受力基本一致，每次进给应小于0.3mm，还有就是冷却充分。加工难点分析 该零件为薄壁锥套，内外锥壁厚为（0.4±0.02）mm，如果面车削变形较大，而氟塑料较软，不利于二次定位装夹，弹性恢复现象使锥面产生变形，根本无法保证设计角度要求的60°±30′。江西加工绝缘加工件

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