品质绝缘加工件按需定制

绝缘加工件功能特点：绝缘板材； 机身结构：本款机床工业规划标准全钢结构，床身通过有限元分析和规划，而且一切床身部件在加工前就已消除应力。为机床供给一个刚硬稳定的加工平台。 光滑体系：采用全自动光滑体系，宜习惯天候加工的需求。 驱动体系：交流伺服驱动体系； 变频器：台达变频器； 线性导轨：上银导轨； 斜齿传动体系，提高了定位/重复定位精度。 主轴体系：自动换刀主轴，速度快、精度高、寿命长； 电器元件：施耐德电气； 上海伟奋实业有限公司上海伟奋实业有限公司致力于提供绝缘加工件，欢迎您的来电！品质绝缘加工件按需定制

采用双刀切削解决加工难题 ①夹棒料，钻孔后先粗车内外锥面（大头在外），厚度为1.5～2mm。②换双刀切削，如图4b所示，内外锥面同时切削，注意冷却和刀尖对齐，并计算斜边长度，不要车削过短或过长。③切断长度15mm。加工难点分析 零件轴向大面壁厚（0.5±0.01）mm，总厚﹤1.7mm，车削变形大，加工后易卷曲变形，无法保证尺寸公差要求。原因查找 零件材料存在较大弹性，装夹时所车端面在松开夹紧力后，零件变形较大，也称弹性恢复变形。为克服此类变形，需加工出一个基本无变形端面，由于材料局限很难实现。加工绝缘加工件诚信为本绝缘加工件，就选上海伟奋实业有限公司，欢迎客户来电！

采用双头切削解决薄壁方牙螺纹加工难题①先粗车方牙螺纹，使牙厚为2.5mm。②换双刀同时吃刀，精车方牙螺纹厚度（见图3b）。这里需要注意的是，薄壁两边吃刀一致，为1mm，右边车刀需计算螺旋升角，另外刀尖对齐保持两边切削受力基本一致，每次进给应小于0.3mm，还有就是冷却充分。加工难点分析 该零件为薄壁锥套，内外锥壁厚为（0.4±0.02）mm，如果面车削变形较大，而氟塑料较软，不利于二次定位装夹，弹性恢复现象使锥面产生变形，根本无法保证设计角度要求的60°±30′。

采用双刀切削解决变形难点 ①夹棒料，粗车内孔φ45mm，外圆φ79mm，平端面切断厚度2mm。②利用双刀切削加工厚度尺寸（1±0.02）mm，注意两边车刀吃刀应保持一致（约0.5mm），如图2a所示。③采用螺纹背帽夹紧形式，精车内孔φ50mm，同时去除上工步剩余小台，如图2b所示。④自制心轴，以φ50mm内孔定位，顶车外圆φ（78±0.1）mm。加工难点分析 螺旋介质为特殊方牙螺纹，牙厚（0.5±0.05）mm，而牙高为10.5mm，薄壁面较大，零件材料氟塑料质地较软。如果从正面切削，牙型必将倒向反面；如果从反面切削，牙型又倒回正面，牙型变形很大，无法满足设计要求。绝缘加工件，就选上海伟奋实业有限公司，用户的信赖之选，有想法可以来我司咨询！

国内市场前景广阔 随着我国经济的飞速发展，人民生活水平的持续提升，国内城镇化建设的加快，用电量持续增长及能源分布区域性差异推动了特高压电网、智能电网的建设，水电、核电及新能源的大规模开发和应用，带动了下游变压器等输电设备的需求增加，同时交通运输、航天航空、航海潜水和装备技术的发展也推动了绝缘材料的发展，为电工绝缘纸板及绝缘成型件提供了广阔的市场空间。 国际市场需求旺盛 经过多年的发展，国内主要的大型变压器生产企业都已具备了较强的国际竞争力，我国已由变压器进口国转变为出口国，产品大批量远销美国、俄罗斯、印度等国家。随着国内变压器大量进入国际市场，作为变压器关键配件的电工绝缘纸板及绝缘成型件的需求量逐步增加。绝缘加工件，就选上海伟奋实业有限公司，用户的信赖之选，有需要可以联系我司哦！浙江绝缘加工件优良服务

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主要技术参数 1、工作有效行程：3000*3000*260（mm） 2、重复定位精度：±0.05mm 3、主轴电机：11KW水冷、转速6000-24000转/分钟，刀柄2个。 4、空运行速度：X、Y轴20米/分钟，Z轴10米/分钟。 5、加工速度：X、Y轴15米/分钟，Z轴15米/分钟。 6、驱动系统：伺服驱动，采用安川或同水平伺服电机和驱动器 7、变频器：与整机功率配套，采用名优产品。 8、控制系统：明星产品，能够执行国际通用G代码和HPGL代码 9、导轨：三轴均采用中国台湾或者H30直线双导轨。 10、丝杠：中国台湾或者进口品牌。 11、所有导轨和丝杠需为全密封结构，防止木屑堵塞。 12、床身：采用质量钢材，加重床身，床身热处理，保证长期重切削运行稳定不变形。 13、台面：实芯加厚铝型材，型材横铺。与工件接触处不得为金属材料。 运行指令：HPGL G代码 14、带自动润滑装置，用于丝杠导轨的自动润滑。 15、集尘器电机功率: 5.5kw（参考值）品质绝缘加工件按需定制