在去皮、切分与修整完成后，还需要进一步漂洗。果品鲜切后，影响其品质的较大问题是褐变。桃杏李切分后进行漂洗除了能防止发生褐变外，还可以保持果实的硬度和口感。一般漂洗的时间不能超过5min。温度影响到漂洗的效果，高温漂洗效果较好，但温度过高会使多酚氧化酶的酶活性升高，建议漂洗温度低于20℃。除此之外，pH值也是一个重要的影响因素，低pH值下的漂洗更利于杀菌，不同桃杏李漂洗所需pH值各不相同，需要根据桃杏李的品类进行选择。一般在漂洗水中加入一些保鲜剂进行护色，如亚硫酸盐、抗坏血酸等，可以阻止微生物生长，降低或阻止酶反应，改善鲜切桃杏李的观感。完整的桃杏李冷库或空调库保鲜，但是保鲜温度较高，不能实现长期保存。山西新鲜桃杏李加工生产线需要多少钱
保藏加工原料或成品于适当低温下，能使微生物活动受阻，各种化学变化也因而减弱，生霉、腐烂、物质分解就不易发生，食品得以保持良好状态。所谓低温均不达到结冰的温度。除去果品中多余的水分，保持一定程度的干燥状态，或相对地增大加工品的固形物含量，使微生物缺乏水分而不能生长繁殖，并且干燥也降低了果品的水分活性，使微生物不能利用果品的剩余水分。果干的含水量愈低，水分活性愈小，愈易保藏。含水量15～20%，水分活性0.60～0.65的果干，除了耐渗透酵母外，其他微生物都被阻止，含水量约15%，水分活性低于0.60的葡萄干，能阻止一切微生物（见果干）。山西桃杏李加工生产线流程良种化是今后桃杏李加工的方向。
选好的备用桃杏李，按照个体的尺寸大小或者成熟度进行分级，淘汰不符合要求的桃杏李，保证整体品质。备用桃杏李分级完成后，进行去皮和切分，将不能食用的部分去掉，包括皮、蒂、核等。在去皮和切分的过程中，要对鲜切桃杏李进行修整，包括切分大小、切分形状等，使较终成品呈现出较好的观感。鲜切桃杏李的切分程度是影响鲜切桃杏李成品保鲜的一个重要因素，切分体积的大小影响桃杏李的切分表面，不同的切割方式也会影响切分表面积的大小和营养的流失程度，从而影响鲜切桃杏李的保鲜效果。
桃杏李加工生产线说明：一、烘干桃杏李工艺流程原料→风选→挑选→分级→清洗→烘干→二次挑选→辐照杀菌二、烘干桃杏李加工设备风选机、滚杠挑选输送机、分级机、浸泡清洗机、毛刷洗果机、吹干机、滚杠挑选输送机、辐照杀菌机。桃杏李加工生产线采用鼓泡、冲浪、喷淋三种清洗方式相结合，又名为三效清洗机，箱体底部成斜度，方便排沙泥，进料右侧有强制排污水箱，排污水箱内有两道过滤网可抽取更换。此机设计原理是果蔬清洗机的原身，适用于多数果蔬，其它此种类型的清洗机均是以此机为基础改进设计的。优良的果汁粉因体积小，重量轻，携带方便，其品种、产量、包装与加工技术等方面将会继续发展。
根据桃杏李原料的生物学特性采取相应的工艺，可制成许许多多的加工品，按制造工艺和成品的特点可分为以下几类：(1)桃杏李罐头类：桃杏李经清洗、分拣等处理加工后，装入一定的容器内，脱气密封并经高温灭菌，即所谓桃杏李罐头。因其密封性能好，微生物不能浸入，得以长期保藏。此外，果汁、果酱、果冻、果酒、干制品、糖制品也常使用罐藏容器包装。(2)酵素果酒类：利用自然或人工酵母，使果汁或果浆进行酒精发酵，末尾产生酒精和二氧化碳，形成酵素和酒精饮料。如桑葚酵素、无花果酵素、桃子酒、李子酒、和其他果实配制酒等。桃、杏、李加工生产线系统特点：生产线配置灵活，根据客户不同较终产品需求，可以配置不同功能的设备。云南新鲜桃杏李加工生产线代工价格
桃杏李经清洗、分拣等处理加工后，装入一定的容器内，脱气密封并经高温灭菌，即所谓桃杏李罐头。山西新鲜桃杏李加工生产线需要多少钱
桃杏李果酱生产线的组成和特点介绍：一、组成设备：抽提泵→调配罐→杀菌机→洗罐(瓶)机→灌装机→封盖机(旋盖机)→隧道喷淋杀菌机→吹干机→喷码机→装箱。二、工艺特点：1、桃杏李酱固形物含量大于4.0%，才可用于浓缩加工。桃杏李成熟度必须达到90%以上。2、破碎为预煮时受热快而均匀，去籽为防止打浆时打碎种籽，若混入浆中影响产品的风味、质地和口感。3、预煮使破碎去籽后的桃杏李原浆迅速加热到85℃～90℃，以阻止果胶脂酶和乳糖醛酸酶的活性，免使果胶物质降价变性，而降低酱体的粘稠度和涂布性。4、经浓缩的酱体须加热至90℃～95℃随即装罐，容器有马口铁罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶，现有用塑料杯或牙膏形塑料管，将桃杏李沙司作为调料来包装的。山西新鲜桃杏李加工生产线需要多少钱
