汽车质量控制服务
供应商发运受控需要建立质量防火墙,保障主机厂的生产正常运行,生产线不受来料零件质量的影响,黑石电子机械提供相应的质量防火墙,发货前检查服务,以阻隔来料质量对生产线的影响,并促进供应商主动提高质量表现。
黑石电子机械有经验丰富的质量技术人员,可以提供全天候24小时服务。我们可以及时派人到客户制定的地点、工厂、生产线或仓库进行返工返修作业。
质量控制与返工返修服务如下:
金属零件除锈、防锈处理(各种金属零件,精密金属零件)
钣金件修复(手印,弯曲,凹陷,变形等)
喷漆、表面处理返修
螺纹孔、螺纹返修,***毛刺等
为不合格品更换组件
按照客户要求进行返工返修作业. sorting致力打造专业的返工选别复判企业服务品质高,响应速度快,经验丰富。新乡电子产品返工 选别 sorting 分选业务
中山黑石电子机械第三方汽车零部件质量检测选别服务公司一、汽车产品检测服务包括:目视检查(外观缺点,涂层问题,表明处理不良,等等)通止规检验(螺纹,孔,槽等)电气测试(电压、电流,导线,电阻等)尺寸测量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐标测量等)位置度检查(检具&工装检查)功能测试,按客户要求进行二、汽车产品返工返修服务返修不合格零件的服务,返工或返修后的零件可以达到客户的质量要求。黑石电子机械提供各种各样的返工返修方案,以降造过程中产生的不合格品带来的经济损失。我们可以做的返工返修如下:线束、皮革及内饰、焊接件、铸造件、钣金件、冲压件、橡胶件及注塑件、塑料件及连接件、发动机零件、传动系统零件、轴类,齿轮类等等。 廊坊电子产品返工 选别 sorting 分选公司电子产品检测:开箱全检、功能检测、挑选检测、选别Sorting、复判;
黑石电子机械第三方质量检测选别服务◆业务范围:检测功能:开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、复判;维修功能:重工、维修、简单加工、缺点分析、失效分析、现场退货管理;基本功能:真装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码;技术支持:现场RMA判定、不良分析和试验、设备研发及功能提升;质量咨询:质量保证、质量解决方案顾问和咨询、试验分析检测等技术服务。◆服务产品:LCD、PCB、PCBA、FPC、ODD、HDD、LED、MainBoard、K/B、Battery、IC、TouchPad、Glass-Touch、Shell、Webcam、PlasticParts、AutoParts、MobileAccessory、ElectronicComponent…液晶屏、线路板、线路板成品、软排线、光驱、硬盘、发光管、主机板、键盘、电池、集成电路、塑料器材、手机配件、各类电路板,手机外壳、汽车配件、等电子产品及配件。
未来几年,随着我国检测市场化程度加大,在外资以及民营检测机构的推动下,第三方检测市场规模将快速增长,占检测市场的比重也将有所提升。前瞻分析预测,随着我国检测市场对第三方检测机构的放开以及检验检测行业自身需求的增长,未来我国第三方检测市场规模有望保25%左右的市场增速。费用应根据不合格品比例的大小和不合格品影响程度确定,应在协议或合同的相关条款中作出明确规定。企业应对新开发供应商的样品进行鉴定与验审。对样品的鉴定应有标准,这个标准可以是与国标、行业标准、国家强制性要求相一致的企业标准,或直接采用国标、行业标准等。同时该标准应在供应商开发样品前经双方认可,应与供应商的加工标准一致或兼容。黑石电子机械第三方汽车零部件质量检测选别服务公司,是一家专注于汽车行业标准的专业第三方选别分选服务公司,我们主要提供选别,返工,Sorting,返修重工,无损检查,尺寸检查,功能检查,出货鉴定及驻厂服务,服务期间本着快速响应,质量为先,及时汇报,报表传递等一站式服务。 技术支持:现场RMA判定、不良分析和试验、驻厂服务;
供应商在选择选别,返工,分选,Sorting公司的时候都容易陷入两个误区,一,选择规模比较大的、**度比较高的选别,返工,分选,Sorting公司;二,选择价格低价的选别,返工,分选,Sorting公司。第二个选择可能不是一个明智的选择。供应商应该综合考虑,选择非常适合自己的选别,返工,分选,Sorting公司。中山火炬开发区黑石电子机械服务部就是您比较好的选择。原因如下:1.中山火炬开发区黑石电子机械服务部有足够的经验和技术储备.2.中山火炬开发区黑石电子机械服务部具备处理你们公司产品质量问题的能力.3.中山火炬开发区黑石电子机械服务部选别,返工,分选,Sorting公司的服务网点能覆盖你们主要的客户.4.中山火炬开发区黑石电子机械服务部选别,返工,分选,Sorting公司的服务水平,服务效率高,能及时、准确反馈供应商要了解的信息。 sorting也就是俗称的分选/挑选是经常使用的手段方法。无锡汽车配件返工 选别 sorting 分选业务
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当供应商完成挑选后,作为客户还要确认的一项事宜就是挑选的结果,很多公司会将挑选的结果确认放在8D报告的数据审查里面,这里跟大家交流下挑选后的产品数据都要有哪些?首先,一共挑选出多少件不良不良品的数量会给SQE一个诊断问题的主方向,如果不良比例很高,可以确定这个问题是批量问题,并且供应商产线没有识别问题的有效措施。其次,不良品是连续生产出来的吗?如果不是连续生产出来的,那么这个问题产生的原因往往是特殊原因;如果是连续生产出来的,这个问题产生的原因往往是一般原因。再次,不良品是否有共性特征比如批次信息,工装/模穴号,产线代码,操作工关联性,分供方原材料等等。这些信息的搜让我们逐步缩小筛查问题根本原因的范围。Sorting这活儿,说起来容易,做起来其实还是有很多道道儿的,希望大家不要忽视这个看起来技术含量很低,但实际上可以为你提供很多有价值信息的工作。 新乡电子产品返工 选别 sorting 分选业务