果胶是一种亲水性胶体，不只具有重要的生理功能，并且作为食物加工中的配料普遍用于果汁饮料、果酱、冰激凌、果冻以及许多甜食制品的加工中。柑橘中含有丰厚的果胶，但在我省没有得到充沛的使用，特别是柑橘加工生产线加工后的皮渣没有得到综合使用。现在，尽管柑橘渣提取果胶的研讨开发已引起各方面的重视，但这些研讨多停留在实验室水平，只要为数不多的企业进行了产业化开发使用。粉的加工朝着低温超微粉碎的方向开展，柑橘加工生产线通过超微粉碎后的颗粒能够到达微米级，使果粉的分散性、水溶性、吸附性、亲和性等物理性质明显进步，口感更佳，能够完成生果的全部使用，没有皮渣的发生，符合当今食物行业的“环保”的开展方向。我国柑橘产业在国际市场上较有竞争力的产品。重庆全自动柑橘加工生产线工艺
柑橘的工艺:原料选择分级清洗热烫剥皮去络分瓣浸酸漂洗整理装罐真空封杀菌冷却擦罐入库成品。原料选择：应选用肉质致密、色泽鲜艳美观、香味良好、糖分含量高、糖酸比适度、含橙皮苷低的果实,果实呈扁圆形,无核,果皮薄,桔瓣要大小一致,无损伤果。分级。按果实横径大小进行分级,一级4555毫米,二级5565毫米,三级6575毫米或75毫米以上。清洗：将分级后的果实置于水槽中,洗净表面尘污。热烫：一般用热水浸烫,令外皮和肉团松离,易于剥皮。热水温度为95时间为1分钟左右。当水温较高时,浸烫时间可短些；果大皮厚和成熟度低的果实浸烫时间可略长。云南新鲜柑橘加工生产线制作新鲜柑橘的果肉中含有丰富的维生素C。
橙皮成能溶于稀碱和吡啶以及70℃以上热水，微溶于甲醇，几乎不溶于**、苯和氯仿。橙皮苷的提取主要是利用其所含的两个酚羟基在碱性条件下，与溶液中的钠离子反应生成钠盐而溶出，然后酸化、冷却，使其从溶液中析出。从柑橘果皮中提取橙皮苷一般采用热提取法和浸泡提取法，收率均不理想。近年来，超声提取天然植物(特别是中草药)中的有效成分研究已普遍开展，且取得一定的进展。利用橙皮苷在碱性条件下开环溶解进行提取，酸性条件下闭环沉淀进行分离，提取时加大碱用量，可减少乙醇用量，但碱性不宜过大，否则，橙皮苷易被氧化破坏。
柑橘罐头是我国柑橘加工的主导产品，占国际市场的75%份额，是我国柑橘产业在国际市场上较有竞争力的产品。近年来在科技部门的支持下，国内企业与科研院所、大专院校加强合作，解决了影响产品质量的系列难题，产品质量处于国际杰出水平。随着PLC自动控制节水系统的开发和生物酶法去皮脱囊衣等新技术在柑橘罐头工业中的产业化应用，产品的品质不断得以提高，将进一步提升国内柑橘罐头加工产品的国际市场优势竞争力。柑橘罐头的加工技术越来越成熟。柑橘果粒饮料包括果粒橙和果粒悬浮饮料。
使用柑橘加工生产线的加工柑橘首要有柑橘浓缩汁及首要的柑橘混浊汁和混浊浓缩汁。在国际贸易中，柑橘浓缩汁因具有糖度高、体积小、质量轻、贮运便利等长处而备受欢迎。每1吨柑橘浓缩汁需求8吨左右的柑橘质料，能够消化比较多的柑橘质料，因而浓缩汁的出产仍将是柑橘深加工的首要方向。加水和香精复原而成。果汁通过压榨、灭菌、脱胶、浓缩以及加水复原后灭菌，果汁中的营养成分和风味物质绝大部分现已丢失。而混浊柑橘汁却不一样，果汁通过压榨、灭菌、罐装处理的时间短，较大限度地保留了柑橘中的营养成分，并且果汁的芳香成分丢失较小，是一种全天然的果汁饮料。柑橘罐头是我国柑橘加工的主导产品，占国际市场的75%份额。重庆全自动柑橘加工生产线工艺
柑橘糖蜜从柑橘渣挤压出来的液体含10%~15%的可溶性固体，其中50%〜70%为糖。重庆全自动柑橘加工生产线工艺
柑橘的工艺:剥皮。经浸烫的桔果应趁热剥皮,一般采用手工剥皮。桔皮可做桔皮酱。去络分瓣。去皮后的桔果即用人工方法去络,然后分瓣处理,并使桔瓣按规格分级。控制温度30浸泡1060分钟,或在10以下浸泡一夜左右。漂洗。将处理后桔瓣立即放入流动的清水漂洗,以除去皮膜污物。(10)装罐。称取桔瓣290300克,装入经沸水消毒的500克玻璃罐中,加注浓度为24220克。糖液不低于90,并用柠檬酸调节糖酸比,使成品p真空封罐。装罐后的罐头立即在真空封罐机上封口。重庆全自动柑橘加工生产线工艺
