仓式泵基本参数
  • 品牌
  • 江苏恒博
  • 型号
  • 1立方~5立方
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 材质
  • Q235B
  • 配送方式
  • 送货上门
仓式泵企业商机

(三)顺动系统操作试运行

   将控制台上旋钮旋至顺动,指示灯亮。

   按下排气阀开关,排气阀开,灯亮。

   加料料位未满时,突然停止加料。

   关闭各阀,打开进气阀,系统按照本页上半部顺序执行。

一个工作循环结束后停运。

(四)自动系统操作试运行

   将控制台上旋钮旋至自动,指示灯亮。

   系统将按照设定程序自动切换。

   系统循环执行二至三遍。

当***一次送料结束时,人工切换至“手动”,开启出料阀及进气阀、助吹装置将残留物料吹尽,自动系统操作试运行结束。 ②当同一组所有灰斗中任何一个的料位计被覆盖,系统触发。贵州3立方仓式泵

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五.维护保养(1)仓泵系统日常检修

   各活动部件必须定期保养、检查、注意润滑。

   定期检查流化气管和出料管是否损坏,如果流化结构损坏,则会下料不畅或输送压力高,甚至堵管。一般每个月检查一次。

      对料位计、阀门及各压力表等都应每天查看,如有异常现象必须及时处理或更换。

  系统中各处接口及元件不得有泄漏现象,一经发现要及时排除。

   经调整后运行的仓式泵不得随意改变各项参数。

每次停止运行前必须吹尽剩灰,阀门恢复到正确的启闭状态上。 陕西吸送仓式泵我公司以正压浓相输送系统为**产品,该系统输送系统耗气量低。

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长期停运后需重新使用时,应对各部阀门进行检查、润滑,各运动部件及阀门必须灵活自如,启闭到位,有故障者必须立即排除故障,进行修复或进行更换,管内、泵内必须进行吹扫、***积尘,检查泵体壁厚是否符合设计值,超出要求的应立即报废不得使用。

(2)双轴搅拌机日常检修

  使用前搅拌机传动齿轮箱加HL-30#齿轮油至齿轮浸入油层50~20mm为宜,3个月检查一次,一年更换一次。

使用前搅拌机配用JZQ齿轮减速机必须先加润滑油,润滑油应选用GB5903中的N220、或N320中负荷极齿轮油,具体保养要求参照JZQ减速机使用及保养要求。

3:连接入口圆顶阀上与插板门之间的短节时,需要保证圆顶阀的圆顶四周无杂物。

4:所有设备安装后,(单个电场)做系统压力实验。用压力为0.7MPa的压缩空气做气密试验,压降在30分钟内小于0.1MPa,用肥皂水检查泄**,保证管道无泄**。

5:金属波纹膨胀节(补偿器)在安装后需要将(膨胀节)运输用的固定螺栓松开20毫米以上(符合膨胀值),螺杆只能起到导向作用、使其在一个方向可以自由移动或可以使其在2个方向位置移动。

6:法兰的连接要保证密封,必要时可以在法兰垫上涂少量的润滑油脂。

7:管路与1#泵进气管件的连接需要使用活接头(油任)。

8:控制电缆接线前,请仔细核对图纸,避免返工。 然后压力罐停止进气。

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在初步的设计中,关闭主输送空气阀和流化空气阀的压力为0.35MPa,重新打开上述阀门的压力为0.15MPa。

  在调试中,将根据实际情况对上述的3个值(即结束压力、关闭进气阀压力、重新打开进气阀压力)有所调整和增加设置。


七:安装运行注意事项

1:泵与泵之间管道直线度不超过1.5mm。

2:1#泵与2#泵之间的自动排堵管应大于60度上升,与灰斗接口应高于灰斗高料位,但低于电除尘器要求的安全距离。排堵阀距离输送管道的中心线的距离小于800mm。

3:连接入口圆顶阀上与插板门之间的短节时,需要保证圆顶阀的圆顶四周无杂物。

4:所有设备安装后,(单个电场)做系统压力实验。用压力为0.7MPa的压缩空 AV泵、密相泵安装了压力密封的圆盘阀。福建2立方仓式泵

可以串联8台泵运行。在除尘器下易于布置,可以将除尘器灰斗的出口设计低于2m。贵州3立方仓式泵

六:工作步骤为:

   1:在其他条件满足时,当循环间隔时间到时或灰斗低料位触发,所有入口圆顶阀依次通过相应的电磁阀线圈得电(由主泵开始,间隔1秒)打开。受重力的作用,灰斗内的积灰落入泵内。

   2:当落料定时器到时,在延时2秒后,所有入口阀同时通过相应的电磁阀线圈失电关闭。

   3:当所有入口阀关闭并发回密封信号后,输送空气阀通过相应的电磁阀线圈和得电打开,输送空气分别通过管路进入输送泵内。

4:当输送压力低于设定的结束压力(0.03MPa)后,延时20秒后,输送空气阀和流化空气阀关闭,此次的输送结束。 贵州3立方仓式泵

江苏恒博气力输送设备制造有限公司位于靖江市马桥镇高新技术产业区3号。公司业务分为气力输送设备,正压气力输送设备,定量等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造机械及行业设备良好品牌。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。

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