桃杏李加工品的杀菌以热力杀菌为主。热力杀菌时,因微生物对热的抵抗性不同,致死温度有较大差异,同时加工品的性质也影响微生物的致死温度。此外,还要考虑加热对加工品品质的影响,所以杀菌温度和时间须依具体情况而定。热力杀菌依杀菌条件分为巴氏杀菌和高温杀菌两法。巴氏杀菌温度在水的沸点以下,一般使用范围为60~90℃,须与杀菌时间相适应。温度高时间要短,温度低时间可延长。此法只能杀灭细菌的营养体,不能杀灭芽孢,只适用于果汁和果酒等液态食品和果酱、蜜饯等用糖保藏的浓厚食品。高温杀菌温度在水的沸点以上,为100~120℃,常用于桃杏李罐头,使罐内不存在致病菌和败坏食品的微生物,即达到所谓商业无菌状态。此法因杀菌温度和处理方法不同,又分为常压杀菌和加压杀菌。常压杀菌是在大气下进行,温度一般为水的沸点。在增加大气压力下进行的称为加压杀菌,杀菌温度通常是115~200℃。为使干制品保持新鲜果汁的营养和风味,预计升华干燥或泡沫床干燥技术将会日益普遍应用于果汁脱水。西藏自动化桃杏李加工生产线厂商
桃杏李果酱生产线设计整体特点:1.桃杏李果酱生产线充分考虑了投资者对设备的投资,获得了相应的生产能力和经济效益,节约了设备投资,实现了投入产出比的合理性。2.考虑到用户工厂和工程设备的实际要求,该生产线设备的安装和定位采用分段定位、室外安装和室内安装方案,确保了现场施工和运行的合理性,以及良好的现场工作环境。3.采用低温真空蒸发器生产桃杏李果酱,降低了能耗。同时,桃杏李风味物质和营养物质在低温状态下得到的保存,对于蒸发器冷却水,设计了外储水循环回灌,以减少冷却水的浪费。4.整个工艺设计和管道连接布置考虑了桃杏李果酱产品中天然芳香组分的保留,整个冷却加热过程和物料输送在短时间、短距离内完成,有效地防止了热响应引起的风味物质损失,减少了桃杏李浆高温氧化所造成的质量损失。云南全自动桃杏李加工生产线公司良种化是今后桃杏李加工的方向。
桃、杏、李子加工生产线系统特点:1.处理量从3吨/天到1500吨/天、处理杏子、李子、桃等核果。2.可生产清汁、浊汁、原浆、浓缩汁、浓缩浆、果粉及果醋等产品。3.生产线配置灵活,根据客户不同较终产品需求,可以配置不同功能的设备。4.较终产品出汁率高、色泽鲜亮、风味好、整线模块化设计,组合出不同的加工工艺。5.自动化程度高,节省劳动力、自带清洗系统,清洗方便。6.系统物料接触部分全为304不锈钢材质,完全符合食品卫生安全要求。
桃杏李罐头生产线需进行排汽的实罐在进入输送链后,即由输送链带动输进箱体内,在向前运动中由蒸汽加热后输出封盖。由蒸汽产生热量,使实罐内的空气被加热后向上排出,从而达到排汽的目的。桃杏李罐头生产线主要由滚杠式桃杏李分级机、桃杏李劈半机、振动翻瓣机、淋碱机、滚笼式桃杏李去皮机、翻转式桃杏李去皮机、预煮机、综合装罐输送线、加汤机、玻璃瓶清洗机、马口铁罐清洗机、卸垛机、码垛机以及杀菌机组成。该生产线整体设计符合黄(白)桃加工工艺需求,更具人性化,设备之间衔接合理,生产效率高,主要设备采用不锈钢材料制作,安全卫生,符合国家食品加工要求。吹干机用于将表面水珠吹落,以节省烘干时间。
脱水桃杏李:脱水桃杏李是利用先进的加工技术,使原料中的水分快速减少至1% ̄3%或更低。脱水桃杏李不仅营养损失少、耐贮藏,且因重量轻、体积小,便于运输、食用方便等特点,在人们日益追求安全、营养、保健、方便的绿色食品中,脱水桃杏李越来越受到人们的青睐。其中以桃杏李脆片的加工和桃杏李粉的加工为两种主要桃杏李加工方式。桃杏李脆片是以新鲜、优良的天然桃杏李为原料,以食用植物油作为热的媒介,在低温真空条件下加热,使之脱水而成;它保持了原桃杏李的色香味而具有松脆的口感,低热量、高纤维,富含维生素和多种矿物质,不含防腐剂,携带方便,保存期长等特点,在欧美日等国家十分受宠,前景广阔。桃杏李粉加工对原料的大小没有要求,拓宽了桃杏李原料的应用范围。脱水桃杏李是利用先进的加工技术,使原料中的水分快速减少至1% ̄3%或更低。云南全自动桃杏李加工生产线公司
桃杏李经清洗、分拣等处理加工后,装入一定的容器内,脱气密封并经高温灭菌,即所谓桃杏李罐头。西藏自动化桃杏李加工生产线厂商
根据桃杏李原料的生物学特性采取相应的工艺,可制成许许多多的加工品,按制造工艺和成品的特点可分为以下几类:(1)果汁果酱类:这类制品是通过压榨或换取果实的汁液,经过密封灭菌或浓缩后再密封灭菌保藏。其风味和营养都非常接近新鲜果品,是果品加工中较能保存天然成分的制品。根据制作工艺不同又分为澄清汁、混浊汁、浓缩汁、颗粒汁、果汁糖浆、果汁粉和固体饮料等。(2)果醋类:将果品经醋酸发酵,制成果醋。果醋取材十分普遍,几乎所有的果品都可以做醋。生产中制造果醋常利用次果、烂果、果皮、果心、酒脚等酿制而成。西藏自动化桃杏李加工生产线厂商
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