山东化工废水处理**

含油废水的来源很广，凡是直接与油接触的废水都含有油类。含油废水的含油量及其特征，随生产行业的不同变化极大，同一种工业也因生产工艺流程、设备和操作条件的不同而相差较大。在工业废水处理中对含油废水的处理含油废水主要来自石油、石化、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。

废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。

(1)浮油。油滴粒径大于100μm，易于与废水分离。

(2)分散油。油滴的粒径在10到100μm之间，它们漂浮在水中。

(3)乳化油。油滴粒径小于10μm，难以从废水中分离出来。

全自动模式: 此模式，整个系统不需任何人工干预，自动完成污水处理的全过程。山东化工废水处理**

含磷废水治理工艺特点

工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理；处理系统具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点；充分考虑二次污染产生的可能性，将其影响降低至比较低程度；

采用集中控制，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性；系统采用逐级处理，深化处理，保证出水符合排放标准。

含磷污水处理系统性能及主要技术参数 

主要功能：经处理后的废水和 RO 浓盐水自流进入混合调节池进行水量、水质的调节和均化，保证后续处理系统水量、水质的均衡、稳定。

设计特点：混合调节内设置潜水混合搅拌装置，按照池体的布局条件沿对角设置两潜水搅拌装置，强化对污水进行搅拌混合反应。 山东化工废水处理**水处理设备也许我们生活中很难见到它的身影，但实际上它被普遍地应用于我们生活的方方面面。

MBR工艺技术特点

1、膜技术的高效分离作用，使废水中的悬浮物质、胶体物质、微生物菌群与已净化的水彻底分离，有效取代了传统工艺中沉淀、过滤、吸附等处理设备，使出水水质更加稳定。

2、MBR一体式膜生物反应器可以滤除细菌等有害微生物，在降低消毒费用的同时，扩大了废水回用的范围。

3、MBR一体式膜生物反应器的高效截留作用，使生物菌群完全存活于反应器内，实现了水力停留时间（HRT）和污泥龄（SRT）的完全分离，在提高生化效果的同时使系统的运行控制灵活稳定。

4、较大的水力循环导致污水的均匀混合，进而使活性污泥有很好的分散性，提高活性污泥的比表面积，利于形成较大的菌胶团，提高水处理效果，这是普通生化法难以相比的。

5、减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低。

6、MBR一体式膜生物反应器的流程简单，易于集成，处理系统占地*为传统工艺的二分之一。系统运行采用可编程控制器（PLC）控制，可有效降低人工强度和运行费用。

加工废水处理工程

工艺流程说明： 废水包含研磨废水、拖地机废水和清洗废水，三股废水泵入调节池中储存，调节池中装有一带式油水分离器去除废水中浮油，废油打入废油箱内委外处理。浮油处理结束后废水泵入电絮凝序批反应槽内处理，序批反应槽内设置pH计，偶尔发现pH超过8时，添加适量硫酸至pH在7-7.6，开启电絮凝设备运行1—2h，投加PAM产生絮团沉降，待泥水充分分离后，清液排入中间水池储存，污泥经过压滤机压滤，滤液排入中间水池。中间水池内水泵入低温蒸发器处理，冷凝液再经过活性炭过滤器和RO膜过滤后产水排入回用水箱，产水水质达到产线回用水标准打回车间回用，浓缩液泵入反应槽内继续处理。

在水处理过程中会产生污泥，污泥在压滤机压滤后固废委外处理，清液回到中间水池进入低温蒸发器处理。

电镀废水零排放系统实行机电一体化设计，自动化程度高、操作运行维护简便、易于规范化管理、占地面积小.

制药废水常用的处理方法有物化法、化学法和生物法。其中，生物法作为经济的处理方式，是目前制药废水处理普遍采用的方法，已经成为研发和推广应用的重点。目前国内外制药废水处理多采用SBR(Sequencing Batch Reactor) 法、CASS(Cyclic Activated Sludge System)法、ICEAS(Intermittent Cycle Extended Aeration)法、氧化沟、接触氧化法等为主体工艺，但由于废水中存在物质和难降解有机物，导致这些方法的处理效果不理想。

膜生物反应器技术是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留，代替二沉池，提高活性污泥浓度并保证出水水质，从而强化了生物反应器的功能。

生物化学法可以分活性污泥法、生物膜法、生物氧化塔、土地处理系统、厌氧生物处理 法等方法。湖北餐饮废水处理工程

RO浓水由浓水槽收集后，由泵提升至蒸发器进行蒸发处理，蒸发后的蒸馏液如水质较好直接回用.山东化工废水处理**

化工污水处理

污水特点

(1) 水质成分复杂，副产物多，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；

(2) 废水中污染物含量高，这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的；

(3) 有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的。如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等；

(4) 生物难降解物质多，B/C比低，可生化性差；

(5) 废水色度高。

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