油漆珠光粉品牌早期开发的云母珠光颜料以单覆层结构为主,技术比较成熟,由于单覆层结构遮盖性能较差,在某些特定场合应用上有一定的限制,因此人们研制了多覆层结构。推荐油漆珠光粉这种多覆层结构具有多层无色透明膜,它兼有本色金属氧化物膜和纳米级金属微粒的共同作用,既可对光线产生干涉作用得到珠光效果,又可对光线产生强散射作用得到金属光泽,提高了遮盖能力。其合成过程如下:云母→云母悬浮液→包覆二氧化钛→低温无氧煅烧→包覆Cr(OH)3。其中低温无氧煅烧是在200℃以下氩气环境中进行的,云母表面TiO2膜表面的Ti被还原为低价钛的氧化物和金属钛。TiO2膜上再包覆一层Cr(OH)3膜,在TiO2和Cr(OH)3膜之间还沉积一层呈斑点状分布的低价钛氧化物和金属钛。这种三覆层的云母珠光颜料具有较高的遮盖力和着色能力,但珠光效果与双覆层云母珠光颜料相比有所下降。珠光油墨在较好的包装印刷中的使用范围越来越普遍如烟包、防伪印刷等领域。南昌粉色珠光粉

珠光颜料具有良好的分散性和良好的物理、化学特性,因此被普遍应用于涂料工业中。无论何种单色涂料中混合珠光颜料,都可成为珠光涂料,其珠光和金属光泽效果令人留人深刻印象。珠光涂料已被应用于汽车、机车、日常用品、建材等诸多领域。珠光颜料富有极强的装饰效果,可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中,然后通过丝印、凹印、或柔印的方式,就制成了珠光油墨,可使纸、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的烛光光泽和金属效果。珠光颜料是一种光学效应颜料,因为它能呈现一定的金属光泽,故又称为具有金属光泽的非金属颜料。江苏油漆珠光颜料报价云母珠光颜料在不同印刷方式的印墨中百分浓度(质量)差别也较大,其中以丝网印刷中含量为较低。

如果使用UV油墨代替普通油墨,虽然可以提高固化速度,但是印刷表面的高反射率对某些珠光颜料的纹理表现有很大的负面影响。在丝网印刷中,珠光颜料制造商可以在更多方向上使用,但可以在纺织品中使用。现在,丝网印刷大多使用水性油墨。高质量的金色珍珠粉,具有防水,耐酒精,热固化,耐溶剂,耐水,耐汗,化学干洗等特性,特别适合此应用。其次,珠光颜料可用于纸张,纸板,塑料薄膜等,以获得满意的效果。珠光颜料分散的方法通常有三种:干混,熔体剪切和液体研磨。干混法是指颜料和树脂从低到高的强度混合,颜料的分散主要通过冲击研磨来实现,其主要设备是高低速混合机;熔融剪切法是在捏合作用下通过熔融树脂传递大的剪切应力。液体研磨的规则是通过液体载体的冲击剪切力分散颜料。
自17世纪以来,欧洲人一直在使用鱼鳞的提取物来制造珠光颜料,主要用于化妆品工业。到目前为止,仍然有一些昂贵的珠光颜料以这种方式生产,但是主要缺点是成本高和稳定性差。目前,世界上生产和使用普遍的珠光颜料,是以天然云母片为重要,通过特殊的化学工艺,在其表面涂有一层或多层钛或其他金属氧化物。当珠光颜料与其他着色剂混合时,应选择具有良好透明度的染料或颜料金色珠光粉。印刷可分为平版印刷,柔版印刷,凹版印刷,丝网印刷和热凹版印刷,珠光颜料在不同的印刷方法中有不同的应用。工业珠光粉颜色与基材底色有关。

珠光颜料优良的耐化学腐蚀、耐高温性能提供了它在涂料、油墨、塑料和多种领域中普遍应用的可能性,它们为这些产品提供了一个全新的颜色体系和颜色品质。珠光颜料重金属含量低,符合相关安全技术标准,因而可用于食品包装和儿童玩具。常温下酸和碱均不能侵蚀珠光颜料。珠光颜料不能燃烧、不自燃、不导电,能耐受600~800℃的高温。珠光颜料也可用于辐射固化体系(电子束固化、光固化)的反应型涂料中。珠光颜料特殊的表面化学结构使其具有优良的亲水性,因此能适用于水性涂料,但亲油性差,因此用在有机体系中时,会出现分散性差的问题,需对珠光颜料进行表面处理,使其也能够很好地应用于有机体系中。珠光粉还普遍用于指甲油、口红、眼影、粉饼,染色剂等化妆品及个人护理品行业。杭州种子珠光粉多少钱
无机基材珠光颜料主要有氯化高汞、碱式碳酸铅、酸式砷酸铅、酸式磷酸铅、氢氧化铋。南昌粉色珠光粉
印花珠光粉根据它目数可分为40目、80目、160目、300目等等以此类推。所谓的目数,就是指它的遮盖能力,一般粒径越小,目数就越大,遮盖力就越强。反之,印花珠光粉粒径越大,目数就越小,遮盖力就越差。根据色相不同,一般可分为三类。银白色系列根据二氧化钛种类、被覆率及粒子大小的不同,可得十几种银白色珍珠光泽颜料。大的粒子显示出金属色调闪烁般的光泽,小的粒子展现如丝般柔和的光泽。一般覆于云母的二氧化钛为锐钛型。如果要求耐候性好,可以选择金红石型二氧化钛被覆于云母的珠光颜料。彩虹色系列颜料所显示出如彩虹般的效果是由光的干扰作用而产生的。二氧化钛层膜厚的改变会造成彩虹色的变化。当白色入射光射到颜料的表面时,有一部分光线会反射。另一部分相对地互补则会穿透,因而形成不同的反射光和穿透色光。南昌粉色珠光粉
对树脂粒料直接着色:珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中,而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面,使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外,通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用这种方法着色较大添加量为2%,超过这一用量,因树脂表面无空间继续吸附,多余颜料只能散落出来。 随着科技的不断发展,珠光颜料的性能和应用领域还将不断拓展和创新。合肥超闪珠光粉生产公司视角闪色效应:云母钛珠光颜料是由透明的云母薄片表面沉积一层透...