福建真空浸胶板是什么成分

实施例真空浸胶树脂配方

材料 重量份环氧树脂 100甲基四氢苯酐 80聚壬二酸酐 15苄基二甲胺 0.8工艺过程(1)真空浸胶树脂的制备将树脂的各组份加入混胶脱气釜，升温搅拌，混胶温度80℃，真空度0.1MPa，抽真空时间4h。

(2)模具预热预热温度120℃，预热时间3h。

(3)低压真空浸胶浸胶温度130℃，压力1MPa，真空度0.1MPa。

(4)初固化固化温度130℃，固化时间1h.

(5)后固化固化温度130℃，固化时间10h

权利要求一种电工绝缘板，由树脂和纤维组成，其特征在于这种绝缘板为无气隙真空浸胶绝缘板，树脂为真空浸胶树脂，真空浸胶树脂和纤维的组成成份范围为树脂60-30%(重量份)，纤维40-70%(重量份)，各组份总和为100%。

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真空隔热板是较新的隔热材料，在国外家电行业应用普遍。这种材料的导热系数很低，只有0.004。因此，它具有突出的保温节能效果。目前，这种材料已经完全用于家用冰箱容器纳米隔热软毡是一种隔热性能强的软质工业隔热材料。

导弹头部隔热板材料早期为酚醛泡沫。随着耐高温聚氨酯泡沫的应用，单一的保温材料发展成为夹层结构。导弹仪器舱的隔热板方法是在舱外蒙皮上涂一层毫米厚的泡沫涂层，常温下用作防腐涂层。当气动加热达到200C以上时，会均匀发泡，起到隔热作用。人造地球卫星在高温和低温交替的环境中运行，因此必须使用具有高反射性能的多层隔热材料，一般由数十层镀铝薄膜、镀铝聚酯薄膜和镀铝聚酰亚胺薄膜组成。此外，表面隔热瓦的开发成功解决了航天飞机的隔热问题，也标志着隔热材料的发展水平提高。

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真空浸胶树脂的组份为环氧树脂90-110份，酸酐60-100份，增韧剂1-20份，促进剂0-5份，各组份的总和为100%。

真空浸胶树脂的制备工艺将树脂的各成份加入混胶脱气釜，进行升温、搅拌、真空脱气，其真空度为0.08-0.1MPa，混料温度60-80℃，抽真空时间为2-6h。

低压真空浸胶工艺按照要求的尺寸大小将切好的坯料叠放在模具内。真空浸胶前将模具进行预热，预热温度100-150℃，时间2-5h，然后将制备好真空浸胶树脂在低压真空下注入模具，浸胶温度为100-150℃，真空度为0.08-0.1MPa，压力为1MPa。

在受热状态下，基板应力逐渐松弛，使变形的PCB板恢复到平整状态．但烘烤的温度不宜过高，以免松香水变色或基板变黄，但温度也不宜过低，在较低的温度下要使应力完全松弛需要很长时间，通常可用基板玻璃化温度作为烘烤的参考温度，玻璃化温度为树脂的相转变点。在此温度下高分子链段可以重新排列取向，使基板应力充分松弛，因此整平效果很明显，用弓形模具整平的优点是投资很少，烘箱各PCB厂都有，整平操作很简单，如果翘曲的板数比较多，多做几付弓形模具就可以了，往烘箱里一次可以放几付模具，而且烘的时间比较短（数十分钟左右），所以整平工作效率比较高．上海伟奋实业有限公司致力于提供真空浸胶板报价，期待您的光临！

为推进制造业发展，有效满足电工重大装备对高质量的绝缘材料的需要，上海伟奋实业有限公司目前正在筹建电气绝缘材料工程研究中心，将有利于完善本公司的技术研发平台，培养专业人才，并开始致力于研发新型绝缘材料，将加大用于新能源（太阳能、风电、核电等）、环保节能等领域的绝缘材料的开发力度，如太阳能发电、风力发电、核能发电等；同时公司还将开发高耐热性的绝缘材料、高介电绝缘材料、高力学性能绝缘材料和耐电晕腐蚀、耐化学腐蚀等方面的绝缘材料；另外功能高分子材料同样是公司未来开发的重点方向。未来我们将以更加质量的产品和服务满足顾客需求，走创新系统化、技术关联化、产品多元化、服务专业化的发展之路，努力将伟奋打造成为世界**的绝缘新材料服务商。真空浸胶板报价，就选上海伟奋实业有限公司，让您满意，欢迎您的来电哦！西城区环氧真空浸胶板

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张力控制

  基材上胶时，上胶机张力宜小不宜大。叠料经纬不得交叉，不同厂家布不要混用，不同规格布不要混用，不同上胶机生产，不同厂家生产半固化片比较好都不要混用（因为它们存在张力差异）。

  温度控制

  产品热压成型时，如果用导热油加温比较好，热压板各处温差比蒸汽加热小。升温速率要适中，不宜过慢，也不宜过快。注意半固化片流动度、凝胶化时间，并视层压产品品种与厚度作适量调节，尽量减小流胶量。 福建真空浸胶板是什么成分